طاولة طحن معدنية لربط قطعة العمل. أجهزة لتثبيت وتأمين قطع العمل. أجهزة التثبيت

يتم طرح السؤال حول كيفية صنع طاولة الطحن بنفسك من قبل العديد من الحرفيين المنزليين. هذا أمر مفهوم: فالمعدات التي يتم تثبيت قاطع الطحن عليها بلا حراك وتتحرك قطعة العمل على طاولة عمل مجهزة خصيصًا لهذا الغرض تكون في كثير من الحالات أكثر ملاءمة للاستخدام. في كثير من الأحيان، عند العمل باستخدام جهاز توجيه يدوي، يتم تثبيت قطعة العمل على طاولة عادية، ويتم تنفيذ جميع عمليات التلاعب بواسطة الأداة نفسها، مما يجعل من المستحيل الحفاظ على المعالجة الدقيقة.

تعمل طاولة التوجيه على زيادة إنتاجية العمل وكفاءته بشكل كبير عند العمل باستخدام جهاز توجيه يدوي. غالبًا ما يكون شراء نموذج تسلسلي لمثل هذا الجدول لمنزلك أمرًا غير مربح. من الأكثر اقتصادا أن تصنع طاولة طحن بنفسك. لن يستغرق الأمر الكثير من الوقت وسيتطلب القليل جدًا من الاستثمار المالي. يمكن لأي حرفي منزلي التعامل مع هذه المهمة إذا رغب في ذلك.

باستخدام طاولة محلية الصنع لجهاز التوجيه اليدوي عند معالجة المنتجات الخشبية، يمكنك تحقيق النتائج التي يمكن الحصول عليها مع آلات الطحن المهنية. بمساعدة مثل هذا الجهاز البسيط، يتم تنفيذ قائمة كاملة من العمليات التكنولوجية بكفاءة: قطع الثقوب الشكلية وعمل فتحات وأخاديد مختلفة في قطعة العمل، وتصنيع عناصر التوصيل، ومعالجة الحواف وتحديدها.

يمكنك رؤية هيكل طاولة الطحن المصنوعة في المصنع في الفيديو أدناه. سنحاول ألا نفعل ما هو أسوأ، وفي بعض النواحي أفضل، والأهم من ذلك، أرخص.

ستمنحك طاولة الطحن محلية الصنع، والتي ستزود بها جهازك المنزلي، الفرصة لمعالجة ليس فقط قطع العمل الخشبية، ولكن أيضًا المنتجات المصنوعة من اللوح الخشبي، وMDF، والبلاستيك، وما إلى ذلك. وبمساعدة طاولة الطحن محلية الصنع هذه، يمكنك سيكون قادرًا على عمل الأخاديد والخطوط، وعناصر معالجة مفاصل اللسان والأخدود ومفاصل اللسان والأخدود، والشطب وإنشاء مقاطع زخرفية.

ستسمح لك طاولة جهاز التوجيه محلية الصنع، والتي لا يتطلب إنتاجها نفقات مالية كبيرة، بتجهيز ورشة العمل المنزلية بآلة نجارة حقيقية. سيكون من الضروري فقط تأمين الأداة نفسها - قاطعة طحن يدوية، حيث يمكنك استخدام حامل آلة الحفر أو طاولة العمل. ليس من قبيل المصادفة أن العديد من شركات التصنيع بدأت في تصنيع طاولات الطحن وملحقاتها، ولكن مقابل هذا الجهاز سيتعين عليك دفع مبلغ لا بأس به من المال. إن الطاولة محلية الصنع لتجهيز آلة الطحن ، إذا تم تصنيعها وفقًا للرسومات التي سنقوم بتحليلها في هذه المقالة ، ليست بأي حال من الأحوال أقل شأناً من حيث الأداء الوظيفي للنماذج المنتجة في ظروف الإنتاج ، وستكون تكلفتها أقل بكثير.

رسومات طاولة الطحن: الخيار رقم 1

رسومات طاولة الطحن مع تحليل تفصيلي لتصميم المكونات الرئيسية وأبعادها.

المخططات طاولة محلية الصنعلجهاز التوجيه اليدوي (اضغط للتكبير)

أبعاد أجزاء الجدول المقطعي غطاء الطاولة ذو الطبقة المزدوجة انقطاع في الطبقة الأولى من الجدول
وضع علامة على قطع الطبقة الثانية من الطاولة لصق كلا الطبقتين قطع القطع حسب علامات الطبقة الثانية رسم سياج التمزق
وقف نهاية لوحة أنبوب استخراج الغبار درع أمان من زجاج شبكي، مشبك مشط وكتلة قفل

تصميم طاولة الطحن

إذا كنت ترغب في ذلك، يمكنك صنع طاولة طحن محلية الصنع من طاولة عمل عادية، ولكن من الأفضل عمل تصميم خاص. يتم تفسير ذلك من خلال حقيقة أن الآلة ذات قاطعة الطحن تخلق اهتزازًا قويًا أثناء التشغيل، لذلك يجب أن يكون السرير المستخدم لتثبيت قاطعة الطحن مستقرًا وموثوقًا للغاية. وينبغي أيضا أن يؤخذ في الاعتبار ذلك جهاز الطحنيتم توصيله بالجزء السفلي من سطح طاولة جهاز التوجيه، لذلك يجب أن يكون هناك مساحة خالية كافية أسفله.

عند توصيل الجهاز بأعلى طاولة محلية الصنع لجهاز توجيه يدوي، يتم استخدام لوحة تثبيت يجب أن تتمتع بقوة وصلابة عالية، أو مشابك خاصة لآلة الطحن. يمكن صنع هذه اللوحة من الصفائح المعدنية أو القماش أو الخشب الرقائقي المتين. تحتوي قواعد معظم نماذج أجهزة التوجيه على ثقوب ملولبة بالفعل، وهي ما يلزم لتوصيل مثل هذا الجهاز بالطاولة ولوحة التثبيت. إذا لم تكن هناك مثل هذه الثقوب، فيمكنك حفرها بنفسك وقطع المواضيع فيها، أو استخدام المشابك الخاصة لآلة الطحن.

يجب أن تكون المشابك الخاصة بآلة الطحن أو لوحة التثبيت على نفس مستوى سطح الطاولة، ولهذا الغرض، يتم أخذ عينات من الأخير بالأبعاد المناسبة. من الضروري حفر عدة ثقوب في اللوحة، بعضها ضروري لتوصيله بسطح الطاولة باستخدام براغي، والبعض الآخر حتى يمكن تثبيت هذه اللوحة على قاعدة جهاز التوجيه. يجب أن تحتوي البراغي والمسامير التي ستستخدمها على رأس غاطس.

لجعل تشغيل جهازك أكثر ملاءمة، يمكنك وضع زر عادي على سطح الطاولة، بالإضافة إلى زر الفطر، مما يجعل جهازك أكثر أمانًا في التشغيل. لزيادة راحة جهازك المنزلي، يمكنك إرفاق مسطرة معدنية طويلة على سطح طاولة الطحن المخصصة لجهاز التوجيه اليدوي بيديك.

قبل البدء في إنشاء جدول إحداثيات الطحن بيديك، تحتاج إلى تحديد المكان الذي سيتم تحديد موقعه فيه، وكذلك تحديد نوع معدات الطحن التي تريد صنعها. لذلك، يمكنك إنشاء جهاز توجيه إجمالي بيديك (سيكون الجدول موجودا على جانب معدات النشر، بمثابة امتداد لها)، أو جهاز سطح مكتب مدمج، أو معدات ثابتة قائمة بذاتها.

يمكنك اختيار معدات الطاولة المدمجة للعمل مع الخشب والمواد الأخرى إذا كنت تصل إليها بشكل غير منتظم أو تستخدمها كثيرًا خارج ورشة العمل الخاصة بك. هذا التثبيت الذي يتميز بصغر حجمه، يشغل مساحة صغيرة جدًا، ويمكن تعليقه على الحائط إذا رغبت في ذلك.

إذا كان حجم ورشة العمل الخاصة بك يسمح بذلك، فمن الأفضل تكييف قاعدة آلة الطحن الثابتة لآلة الطحن، وهي أكثر ملاءمة للعمل عليها من المعدات المكتبية. لجعل مثل هذا الجهاز أكثر قدرة على الحركة، يمكن وضعه على عجلات يمكنك من خلالها تغيير موقعه بسهولة.

بسيط جهاز توجيه محلي الصنعجدول نيويورك. هناك أسئلة حول القوة الإجمالية، لكنها رخيصة ومبهجة.

يمكن صنع طاولة أو طاولة طحن بسيطة لآلة الحفر بسرعة كبيرة. لإنشاء مثل هذا الهيكل الذي يمكن وضعه بسهولة على سطح مكتب عادي، ستحتاج إلى ورقة من اللوح يتم تثبيت عناصر الدليل عليها. مثل هذا الدليل، والذي يمكن استخدامه كنقطة توقف موازية لطاولة الطحن، فهو مناسب لوحة عاديةسمك صغير، وهو متصل بالسطح باستخدام وصلات مثبتة بمسامير. إذا لزم الأمر، يمكنك إرفاق لوحة ثانية من هذا القبيل بالتوازي، والتي ستكون بمثابة نقطة توقف محدودة.

لإدراج جهاز توجيه في طاولة، ستحتاج إلى عمل ثقب في ورقة من اللوح لاستيعابه، وسيتم تثبيته على سطح الطاولة باستخدام مشبكين. بعد ذلك، يمكن اعتبار تصنيع طاولة الطحن مكتملاً. لجعل استخدام هذا التصميم أكثر ملاءمة، يمكنك وضع مشابك بسيطة لآلة الطحن على سطح الطاولة.

تصنيع السرير والطاولة

يجب أن تكون قاعدة تركيب الطحن محلية الصنع مستقرة وموثوقة للغاية، لأنها ستتحمل الأحمال الرئيسية. من الناحية الهيكلية، يتكون من إطار مع دعامات يتم تثبيت سطح الطاولة عليها. كمواد لتصنيع إطار السرير، يمكنك استخدام الملامح المعدنية المتصلة باللحام، اللوح، MDF، الخشب. يُنصح بإعداد رسومات لمثل هذا الجهاز أولاً. ويجب أن تشير إلى جميع العناصر الهيكلية وأبعادها، اعتمادًا على أبعاد الأجزاء المخطط معالجتها على معدات الطحن هذه.

يجب تعميق الجزء السفلي من السرير من الجانب الأمامي بمقدار 100-200 مم حتى لا يتداخل أي شيء مع أقدام مشغل آلة الطحن. إذا كنت ستقوم بمعالجة بطانات الأبواب ونهايات الواجهات الخاصة بها على جهازك محلي الصنع، فيمكن أن تكون أبعاد الإطار كما يلي: 900x500x1500 (الارتفاع والعمق والعرض).

واحدة من الخصائص المهمة للسرير لآلة طحن محلية الصنع هي ارتفاعها، والذي تعتمد عليه سهولة العمل على هذه المعدات. وفقًا للمتطلبات المريحة، فإن الارتفاع المناسب للمعدات المستخدمة أثناء الوقوف هو 850-900 ملم. يُنصح بجعل الأجزاء السفلية من دعامات الإطار قابلة للتعديل. وهذا سيجعل من الممكن ليس فقط التعويض عن الأرضيات غير المستوية، ولكن أيضا، إذا لزم الأمر، تغيير ارتفاع طاولة الطحن. لصنع قرص دوار بيديك، ما عليك سوى تثبيت عجلات خاصة على أرجله.

تمت مناقشة تجميع هذا الجدول تقريبًا في الخيار رقم 2

يمكنك صنع طاولة طحن منخفضة السعر وموثوقة للغاية من أعلى طاولة مطبخ قديمة. عادةً ما تكون أسطح العمل هذه مصنوعة من صفائح من الألواح الخشبية بسمك 26 أو 36 مم ومغطاة ببلاستيك مقاوم للتآكل. يضمن سطحها انزلاقًا جيدًا لقطعة العمل، كما تعمل قاعدة اللوح على تخفيف الاهتزازات التي تحدث أثناء تشغيل الجهاز. إذا قمت بإنشاء سطح مكتب لجهاز بيديك، فإن ألواح MDF والألواح الخشبية (LDSP) بسماكة 16 مم أو أكثر مناسبة لهذه الأغراض.

رسومات طاولة الطحن: الخيار رقم 2

رسومات تفصيلية لطاولة طحن مع أدراج إضافية قابلة للسحب، والتي يمكن تصنيعها من الخشب والخشب الرقائقي (أو MDF). يتم عرض قائمة الأجزاء ذات الأبعاد ومواد التصنيع الموصى بها في الجدول.

جدول أجزاء الطاولة وأبعادها الإطار الزاوية العلوية للإطار الزاوية السفلية للإطار
دليل للأدراج المنزلقة مخطط تخطيط الدليل سطح الطاولة توقف عن الرسم
درج كبير درج صغير واجهة درج صغير ألواح جانبية للطاولة

كيفية صنع لوحة التركيب

نظرًا لأن سطح الطاولة الخاص بآلة الطحن محلية الصنع سميك جدًا، يجب أن يكون للوحة التثبيت الخاصة بجهاز التوجيه الحد الأدنى من السماكة. سيسمح هذا بأقصى استفادة من وصول أداة القطع. من الواضح أن مثل هذه اللوحة ذات السماكة الدنيا يجب أن تتمتع بقوة وصلابة عالية.

يمكن أن تكون اللوحة مصنوعة من المعدن أو من مادة ليست أقل قوة منها - النسيج. يجب أن يكون سمك ورقة textolite في حدود 4-8 ملم. باستخدام الرسومات المعدة مسبقًا، يتم قطع جزء مستطيل من هذه الورقة، ويتم عمل ثقب في وسطه. تتوافق أبعاد الأخير مع قطر الثقب الموجود في نعل قاطع الطحن.

يتم ضمان اتصال اللوحة بقاعدة جهاز التوجيه والجدول نفسه، كما هو مذكور أعلاه، من خلال الفتحات الموجودة فيه والثقوب الملولبة المقابلة في قاعدة جهاز التوجيه. يتم عمل فتحات لتثبيت الألواح على سطح الطاولة، والتي تستخدم كمشابك لآلة الطحن، في زواياها الأربع.

يجب أن تتوافق أبعاد وموقع الثقوب لتوصيل اللوحة بجهاز التوجيه بالكامل مع الفتحات الموجودة على قاعدة الأداة. لكي لا نخطئ عند تصنيع اللوحة، يجب عليك أولا إعداد الرسم الخاص بها، والذي تحتاج إلى الإشارة إليه أبعادهذا الجزء، أقطار وموقع جميع الثقوب الموجودة عليه. إذا رغبت في ذلك، يمكنك تثبيته على سطح الطاولة باستخدام أقواس المشبك.

مقطع فيديو يحتوي على قصة مفصلة حول بناء طاولة طحن، حيث تكون وظائفها وراحتها عالية جدًا، ولكن تعقيد التصنيع خطير جدًا أيضًا. بالنسبة لمعظم الحرفيين، سيكون هذا الجدول معقدا دون داع، ولكن ربما سيكتسب شخص ما أفكارا مفيدة عند إنشاء معداته الخاصة.

تجميع طاولة الطحن

طاولة طحن عالمية أو ابدأ في التجميع عن طريق ربط سطح الطاولة بالإطار النهائي. يتم تطبيق لوحة التثبيت على المكان الموجود على سطح الطاولة حيث يجب وضعها وفقًا للرسم، ويتم رسم مخططها بقلم رصاص. يعد ذلك ضروريًا لتحديد فجوة اللوحة على طول الكفاف المحدد، حيث يتم استخدام قاطعة طحن يدوية بأداة يبلغ قطرها 6-10 مم. يجب أن يكون حجم هذه العطلة بحيث تتناسب اللوحة معها على نفس مستوى سطح الطاولة.

لن يكون من الممكن عمل فجوة بزوايا قائمة باستخدام قاطعة مستديرة، لذلك يجب أيضًا تقريب الزوايا الموجودة على اللوحة نفسها باستخدام ملف. بعد تثبيته على سطح الطاولة، من الضروري عمل ثقب في لوحة التثبيت بأبعاد تتوافق مع قطر قاعدة جهاز التوجيه. يتم ذلك باستخدام قاطع مستقيم، يجب أن يكون سمكه أكبر من سمك سطح الطاولة نفسه.

عندما تكون متطلبات المعدات صغيرة ولا توجد رغبة في العبث بالمنتجات محلية الصنع، يمكنك شراء شيء مشابه لما هو موضح في الصورة أدناه.

تعد PROMA، التي يبلغ سعرها حوالي 6 آلاف روبل، واحدة من أرخص طاولات الطحن في المصانع

لإجراء مثل هذه العملية، لا تحتاج إلى رسم، لأنه لا يتطلب دقة عالية. على الجانب الخلفي من سطح الطاولة، من الضروري أيضًا تحديد كمية معينة من المواد، حيث يجب وضع غلاف مجمع الغبار والأجهزة الأخرى في أسفل الطاولة. لتنفيذ جميع العمليات الموضحة أعلاه بسرعة، يمكنك الاعتماد على الرسومات أو الصور المنشورة في هذه المقالة.

المرحلة الأخيرة من تجميع طاولة الطحن محلية الصنع هي ربط جميع عناصرها الهيكلية. أولاً، يتم تشغيل جهاز التوجيه من أسفل سطح الطاولة، ويتم تثبيت قاعدته على لوحة التثبيت. ثم يتم تثبيت اللوحة نفسها على السطح العلوي من سطح الطاولة باستخدام مسامير ذات رؤوس غاطسة، والتي يجب أن تكون غائرة بالكامل في الفتحات المعدة. فقط بعد إجراء هذه العمليات، يتم تثبيت سطح الطاولة بشكل آمن على الإطار.

رسومات طاولة الطحن: الخيار رقم 3

طاولة طحن مدمجة منضدية وتحليل مفصل لإنشائها في الصورة أدناه.

نموذج الكمبيوتر مظهرمنظر خلفي مجمع منظر أمامي
يتم رفع القاطع، ويتم إبعاد الأبواب عن بعضها، ويتم خفض القاطع، ويتم تحريك الأبواب، جهاز توجيه محمول باليد، خرطوم من المكنسة الكهربائية لإزالة الغبار والرقائق
توصيل جهاز التوجيه وإزالة الرقائق ضبط رفع القاطع يتم رفع القاطع عن طريق تدوير المسمار ضبط رفع القاطع
ضبط امتداد منصة القاطع الزجاجي قبل تثبيت جهاز التوجيه يتم ضبط الزجاج بدقة على سطح الطاولة ويتم تثبيت جهاز التوجيه على منصة الدعم

صنع المشبك العلوي

أتساءل كيف نفعل آلة محلية الصنعأكثر أمانًا للاستخدام ولضمان راحة معالجة قطع العمل الكبيرة عليها، من الممكن تجهيز هذه المعدات بمشبك علوي. لإنشاء هذا الجهاز، المصنوع على أساس الأسطوانة، من الضروري أيضًا إعداد الرسومات.

غالبًا ما يتم استخدام محمل كروي ذو حجم مناسب كبكرة لجهاز الضغط. يتم تثبيت هذه الأسطوانة على جهاز تثبيت يسمح بتثبيتها على أي مسافة من سطح الطاولة. بمساعدة هذا الجهاز العالمي البسيط، سيتم تثبيت قطعة العمل بأي سمك بشكل آمن عند التحرك على طول سطح طاولة العمل.

في الفيديو أدناه، يظهر رجل طاولة الطحن محلية الصنع، والتي قام بتجميعها مباشرة على شرفة منزله.

القيادة لآلة طحن محلية الصنع

لكي يكون جهاز التوجيه الخشبي محلي الصنع الذي صنعته عالي الإنتاجية وعمليًا، تحتاج إلى تجهيزه بمحرك كهربائي ذو طاقة كافية. إذا كنت تخطط لاستخدام جهازك لمعالجة الأجزاء الخشبية ذات التجاويف الضحلة، فسيكون محرك كهربائي بقدرة 500 واط كافيًا لذلك. ومع ذلك، غالبًا ما يتم إيقاف تشغيل المعدات ذات المحرك منخفض الطاقة، مما سيؤدي إلى إبطال أي توفير عند شراء محرك كهربائي ضعيف.

الخيار الأمثل لمثل هذه الآلات هو المحركات الكهربائية التي تبدأ قوتها من 1100 واط. سيسمح لك هذا المحرك الكهربائي الذي تتراوح طاقته بين 1-2 كيلو واط باستخدام جهازك محلي الصنع كآلة طحن حقيقية لمعالجة المنتجات الخشبية. وبالإضافة إلى ذلك، يمكنك استخدام أي نوع من القاطع على هذا الجهاز. لتجهيز محرك الماكينة، يمكنك استخدام المحركات الكهربائية المثبتة على المعدات الثابتة (على سبيل المثال، آلات الحفر)، وكذلك على أدوات يدوية(التدريبات والمطاحن وأجهزة التوجيه اليدوية).

.. 11 12 14 ..

جهاز للمعالجة الجماعية لقطع العمل المثبتة في صف واحد (الطحن)

في الوحدة (الشكل 15، أ) يمكنك في نفس الوقت معالجة ما يصل إلى 40 قطعة عمل من الأجزاء مثل البراغي والشوك والمسامير وما إلى ذلك. يتكون الجسم 6 من الوحدة من الأخدود الطولي، النتوءات 7 منها بمثابة أدلة للبطانات القابلة للاستبدال 5. في الطرف الأيمن من الجسم، يتم قطع نتوءات الدليل، وبالتالي إنشاء نافذة لدخول البطانات القابلة للاستبدال إلى الجسم. باستخدام الأقواس 2، يتم تثبيت الجهاز على طاولة الآلة.

يتم تثبيت قطع العمل التي يبلغ قطرها 10...40 مم في بطانات قابلة للاستبدال ومثبتة بمسمار 1. الجزء الداعم من البطانات مصنوع على شكل منشور متساوي الساقين، مما يضمن الدقة الكافية لموقع قطع العمل التي تتم معالجتها ، والتي يتم تثبيت محاورها تلقائيًا بالتوازي مع أدلة طاولة الماكينة وجسم الجهاز. وهذا ما يميز هذا الجهاز عن عدد من الأجهزة الأخرى من نفس النوع.

يتم اختيار الإدخالات اعتمادًا على قطر قطعة العمل التي تتم معالجتها (أبعاد الإدخالات موضحة في الجدول 3) ويتم إدخالها من خلال النافذة الموجودة في الهيكل على أدلةها. كلما كان قطر قطعة العمل أصغر، تم تثبيت المزيد منها للمعالجة المتزامنة. يتم تثبيت الفراغات من الأجزاء التي لها طوق، على سبيل المثال المسامير والشوكات والمسامير، بين البطانات حتى يتوقف الياقة مقابل نتوء البطانة (الشكل 15، ب، الحجم أ).

أرز. 15. جهاز للمعالجة الجماعية لقطع العمل المثبتة على التوالي

يتم تثبيت القاطع 3 في موضع معين بالنسبة للأسطح 4، على سبيل المثال البراغي التي يتم تشكيلها آليًا.

يتم إعطاء الجدول حركة التغذية S، ويتم إعطاء مغزل الآلة مع القاطع دورانًا بتردد n.

يمكن إجراء المعالجة باستخدام قطعة واحدة أو اثنتين أو مجموعة من القواطع. ذلك يعتمد على التكوين

تفاصيل. يتم طحن أخاديد البراغي والمسامير والشوك والأجزاء الأخرى بقاطع واحد. خدود أو شقين من البراغي والدبابيس وأجزاء أخرى - مع قاطعتين. تتم معالجة الفراغات من الأجزاء ذات التكوين المعقد، على سبيل المثال، الشوك مع الأخاديد والخدين، في ثلاثة أو عدد كبيرالقواطع في نفس الوقت.

في بعض الأحيان لا يكون من الممكن معالجة مجموعة من قطع العمل بضربة عمل واحدة. على سبيل المثال، بالنسبة للشوك، من الضروري معالجة الأخدود والخدين. أولاً، يتم طحن الأخدود، ثم يتم طحن الخدين إما بقاطعتين في ضربة عمل واحدة، أو بقاطعة واحدة في سكتي عمل.

يمكن استخدام الجهاز لمعالجة قطع العمل بإعدادات متعددة، على سبيل المثال، لمسامير الطحن التي تحتوي على أخدود في أحد طرفيها ومسطحتين على الرأس في الطرف الآخر. أولاً، تتم معالجة الأخدود، بينما يتم إيقاف قطعة العمل بحيث يستقر رأس الدبوس على البطانة من الأسفل، وفي هذا الوضع يتم تثبيت قطعة العمل. ثم يتم تثبيت الفراغات الدبوسية في الجهاز بثلاثة رؤوس، وخلال عملية الطحن هذه، يجب أن تكون الأخاديد موازية لأدلة طاولة الماكينة. لتوجيه الأخاديد، يمكنك استخدام لوحة تناسب الأخاديد مع وجود فجوة صغيرة. من خلال تحريك اللوحة على طول أخاديد المسامير، يتم تثبيتها في سطر واحد، ثم يتم تأمين قطع العمل وطحن مسطحتين عليها.

ستجعل طاولة الطحن عملك أسهل وتساعد على زيادة دقة معالجة قطع العمل. يمكنك شراء واحدة جاهزة، أو يمكنك صنع طاولة طحن لجهاز التوجيه اليدوي بيديك باستخدام مهارات النجارة. لقد أعددنا لك معلومات مفصلة للغاية تعليمات خطوه بخطوهلصنع طاولة.

جوهر جميع تصميمات طاولة الطحن الأفقية هو نفسه، والفكرة واضحة - تحتاج إلى التفكير في الأمر بنفسك وتنفيذه، مع الأخذ في الاعتبار قدراتك. وفي النهاية، ستحصل على آلة تسمح لك بمعالجة قطع العمل بشكل أكثر دقة وتنفيذ العمليات التي بدت في السابق صعبة بالنسبة لقاطع الطحن اليدوي.

اتخاذ قرار بشأن الحجم سطح العملبناءً على أبعاد قطع العمل التي يتم معالجتها والمساحة الحرة في الورشة. ابدأ صغيرًا - قم ببناء سطح عمل بسيط، مع دمج إمكانية الترقية في التصميم. اعمل عليها وتذكرها شيئًا فشيئًا.

اصنع سطح الطاولة

أبسط طاولة لجهاز التوجيه هي لوحة عمل منفصلة توضع على منصات النجارة أو بين الركائز. يتكلف الجهاز بضعة سنتات ويمكن تصنيعه في غضون ساعات قليلة، ولكنه سيسمح لك بإجراء نسبة كبيرة من نفس العمليات التي تقوم بها آلة متعددة الوظائف. كل ما تحتاجه هو MDF أو خشب البتولا الرقائقي بسمك 19-25 ملم. تعتبر اللوحة المغطاة بالبلاستيك التي تتمتع بمقاومة احتكاك أقل مناسبة بشكل أفضل، ولن تتشوه اللوحة المغلفة على كلا الجانبين أثناء الاستخدام.

اضبط الزاوية اليمنى للقطع على المنشار الدائري، وقم بقطع الأجزاء حسب الحجم ورمل الأطراف.

مخطط القطع: 1 - اللوحة الرئيسية؛ 2 - قاعدة الدعم؛ 3 - الجدار الأمامي للمحطة؛ 4 - مجمعة (4 قطع، أبعاد الخشب الرقائقي 19 مم)؛ 5 - درج (2 قطعة)؛ 6 - شريط جانبي؛ 7 - شريط التوصيل (4 قطع)

نصيحة.قبل القطع، قم بقياس سمك مادة الصفائح، والذي غالبًا ما يختلف عن المعيار. قم بتعديل الرسومات لإزالة المشاكل عند تجميع الهيكل.

قم بإزالة الغطاء البلاستيكي من قاعدة جهاز التوجيه.

ارسم خطًا في منتصف اللوح وضع علامة على بعد 235 مم من الحافة.

ضع اللوحة بحيث تصبح عناصر التحكم الرئيسية في جهاز التوجيه لاحقًا أقرب إلى حافة الجدول. قم بمحاذاة مركز الغطاء بصريًا مع النقطة المحددة وحدد مواقع حفر ثقوب براغي التثبيت.

حدد الموقع المركزي للنعل باستخدام مسامير متباعدة بشكل متساوٍ.

للحصول على قاعدة ذات براغي غير متماثلة، قم بقياس قطر الوسادة والمسافة من المحيط الخارجي إلى قطع النعل.

ضع علامة بقلم رصاص في منتصف الجانب المشطوف، واحسب المسافة منه إلى المركز:

• ق = د / 2 - (د - ح)

ضع القطع بشكل عمودي على خط الوسط وحدد مركز النعل.

حدد أماكن مسامير التثبيت.

حفر ثقوب للتركيب وللقاطع، قم بتغطية التجاويف. قم بتمييز القواطع نصف الدائرية في القاعدة والجدار الأمامي للتوقف.

قطع الانحناءات بمنشار كهربائي. قم بإجراء عمليات قطع متكررة مساعدة بشكل عمودي على حافة الجزء، على بعد مسافة قصيرة قليلاً من خط العلامات. ثم حرك الملف أقرب قليلاً إلى خط الكفاف - سوف تتساقط القطع دون التدخل في حركة الشفرة. صنفرة القطع باستخدام ورق الصنفرة الملفوف حول الأنبوب.

قم بتوصيل شرائط التوصيل بأسفل سطح الطاولة.

قم بلصق جميع القطع معًا وتأمينها بمسامير إضافية. حدد براغي أطول من البراغي القياسية بسمك الخشب الرقائقي وقم بتثبيت جهاز التوجيه من أسفل اللوحة.

1 - شريط جانبي للتثبيت بمشابك على الحوامل. 2 - الدرج. 3 - فتحات توجيه غاطسة؛ 4 - الجدار الأمامي للمحطة؛ 5 - برغي برأس غاطس 4.5x42 ؛ 6 - وشاح. 7- قاعدة الدعم

قم بتثبيت الطاولة على الحوامل باستخدام المشابك، ثم قم بتثبيت موضع التوقف بالمشابك وابدأ العمل.

اصنع قاعدة صلبة

يمكن تركيب سطح العمل على إطار منخفض الارتفاع، بما يكفي لاستيعاب جهاز التوجيه. يتم تخزين الطاولة المحمولة على الرف، وللعمل يتم تثبيتها على طاولة العمل. إذا كنت تقوم بالطحن في كثير من الأحيان ولديك ورشة عمل مكان خال، أضف قواعد دعم إلى سطح الطاولة واحصل على آلة كاملة المواصفات.

قم بقص عناصر الخزانة وفقًا للأبعاد المحددة للطاولة التي يبلغ ارتفاعها 820 مم، أو قم بتغييرها بحيث يكون سطح الطاولة في مستوى المعدات الأخرى.

تفاصيل الإطار: 1 - لوحة جانبية خارجية؛ 2 - اللوحة الداخلية. 3 — اللوحة الخلفية; 4 - القاعدة

ضع سطح الطاولة بحيث يكون الجانب الخلفي متجهًا لأعلى. قم بتثبيت الألواح الجانبية بالتتابع وثبتها بمسامير، ثم قم بحفر فتحات التوجيه مسبقًا. قم بتثبيت القاعدة، ثم ضع الجانب الأمامي للإطار لأسفل، ثم قم بمحاذاة الزوايا اليمنى وقم بتثبيت اللوحين الخلفيين.

وأخيرًا، قم بتثبيت دعامات العجلة في الجزء السفلي من الهيكل باستخدام براغي السقف. ضع منصات تثبيت العجلة على مسافة لا تزيد عن 20 مم من الحواف.

1 - الوقوف الجانبي؛ 2 - دعم العجلات؛ 3 - القاع؛ 4 - الحامل الداخلي؛ 5- اللوحة الخلفية

استخدم المساحة الحرة في الخزانات لحل مشكلة تخزين الأدوات والمواد الاستهلاكية.

تضمين لوحة التركيب

احصل على وصول أطول للقاطع عن طريق وضع الأداة على لوح بسمك 4-6 مم مصنوع من دورالومين أو جيتيناكس أو بولي كربونات متجانسة.

قطع مربعًا بطول 300 مم من الورقة ووضعه على طاولة العمل. قم بلصق النعل البلاستيكي لجهاز التوجيه في الأعلى بشريط لاصق على الوجهين، وضعه في المنتصف ووجهه لأعلى. باستخدام مثقاب بنفس قطر براغي التثبيت، قم بحفر ثقوب في اللوحة باستخدام القطع البلاستيكية كقالب. قم بإزالة النعل، واستخدم ثقبًا غاطسًا أو مثقابًا كبيرًا لعمل مسافات بادئة للأغطية.

قم بربط اللوحة بجهاز التوجيه المنفصل، وأدخل مثقاب 8 مم في الكوليت. قم بخفض جسم الأداة حتى يلمس المثقاب السطح ثم قم بتدوير ظرف الظرف، مع تحديد المركز. قم بفك اللوحة واستخدم منشار ثقب لعمل ثقب عند العلامة.

ضع اللوحة على سطح الطاولة وتتبع الخطوط العريضة. قم بتمييز القطع وقطعه عن طريق إدخال شفرة المنشار من خلال الفتحة المحفورة. قم بتصويب الأطراف بملف ورمل باستخدام ورق الصنفرة.

قم بتأمين الألواح الرفيعة حول المخطط التفصيلي المحدد بالمشابك.

قم بتثبيت قاطعة النسخ بالمحمل الموجود في الكوليت، واضبط عمق الطحن وفقًا لسمك لوحة التثبيت. قم بإجراء الطحن في عدة تمريرات، ثم أضف 0.5 مم مع ضبط الميكرومتر لجهاز التوجيه وقم بالمرور النهائي.

قم بالحفر من خلال فتحات المسامير وقم بتوسيعها من الجزء الخلفي من سطح الطاولة باستخدام لقمة ثقب مقاس 11 مم للصواميل ذاتية القفل. قم بتنظيف الأسطح وتثبيت الصواميل بالغراء الإيبوكسي، مع محاذاة البراغي.

قم بتركيب لوحة التثبيت على الفتحة، ثم ضعها في مكانها، ثم قم بحفر فتحات التثبيت ثم قم بالثقب من الجانب الأمامي. قم بتوصيل الجزء بقاعدة جهاز التوجيه، وأدخل الأداة في سطح الطاولة وشد البراغي. تأكد من أن اللوحة متوازية مع مستوى سطح الطاولة، وإذا لزم الأمر، قم بالتعويض عن الأخطاء باستخدام الغسالات.

تحسين التركيز الخاص بك

لإعداد الماكينة بشكل أسرع وأكثر ملاءمة، قم بترقية السياج الجانبي الموازي وأضف سياجًا دوارًا للمساعدة في تصنيع أطراف الأجزاء الضيقة. يمكن أخذ الأخير من منشار دائري ثابت. قم بقطع موجهات الألومنيوم على شكل حرف T على سطح اللوح. لعمل قواطع على سطح الطاولة، استخدم جهاز توجيه أو منشار دائريمع قرص الأخدود.

قم بتدوير الزوايا العلوية للأخاديد برفق باستخدام ورق الصنفرة. قم بقص المظهر الجانبي حسب الحجم، وحفر الثقوب وفقًا لقطر البراغي، ثم قم بتثبيتها. ضع الأجزاء في الأخاديد، وقم بعمل ثقوب رفيعة وشد البراغي الغاطسة.

حفر ثقوب 7 مم في قاعدة التوقف، واختيار البراغي سداسية وعجلات يدوية بلاستيكية مع المكسرات.

قم بتثبيت ملف تعريف دليل في شريط التوقف الأمامي لتأمين المشابك والوسادات المساعدة وأجهزة الحماية.

قم بقطع غطاء من الخشب الرقائقي مع وجود ثقب في المنتصف، وقم بتثبيته على المجمعات الموجودة بالقرب من فتحة التوقف الطولي. قم بتوصيل تركيب المحول وتوصيل المكنسة الكهربائية عند العمل على طاولة جهاز التوجيه.

أضف درع أمان مصنوعًا من قصاصات الخشب الرقائقي وشريطًا من زجاج شبكي إلى المحطة.

لإجراء قطع مستطيلة، قم بحفر ثقوب مقاس 7 مم في النقاط المحددة، وقم بتوصيلها بظلال وقم بعمل قطع باستخدام المنشار.

اصنع المشابك والمشابك محلية الصنع اللازمة لطحن العناصر الصغيرة.

يمكن صنع مشبك المشط من خشب القيقب، واختيار قسم بنمط حبيبي مستقيم. اصنع الفجوات بين التلال على منشار دائري:

1. اضبط ارتفاع القطع على 50 ملم.
2. اضبط عرض القطع على 2 مم.
3. اصنع قطعًا.
4. اسحب قطعة العمل للخلف باستخدام دافع يدوي.
5. اقلب اللوحة 180 درجة وشاهد الجانب الآخر.
6. حرك التوقف بمقدار 5 ملم، كرر العمليات.
7. حرك التوقف للخلف مرة أخرى وقم بإجراء تخفيضات في جميع أنحاء قطعة العمل بأكملها.

قم بتثبيت المشابك على الدليل باستخدام البراغي وصواميل الجناح.

1 - سدادة؛ 2 - المشبك المشط. 3 — الدرع الواقي. 4 - دليل الألومنيوم. 5- أنبوب للمكنسة الكهربائية

صنفرة أسطح الأجزاء، خاصة في المناطق التي ستمر بها قطع العمل أثناء عملية الطحن. تنظيف الآلة من الغبار وتغليفها بالزيت.

1 - درج للقواطع. 2- أخدود شبه منحرف للتوقف

دعونا تلخيص المشروع

المواد المطلوبة:

1. خشب رقائقي 19x1525x1525 مم - 2 ورقة.
2. بلاستيك 4x30x30 ملم.
3. عدة عشرات من البراغي.
4. أدلة الألومنيوم - 2.3 م.
5. دعم العجلة مع الفرامل - 4 قطع.
6. غراء الخشب والإيبوكسي.
7. مسامير M6 مع المكسرات.

أصبحت القدرة على أخذ وقتك والتفكير في كل خطوة، أو تحديد الفراغات وقطعها بدقة، أو الرغبة في تعلم ذلك أمرًا مفيدًا. والنتيجة هي طاولة طحن عالية الجودة مقابل القليل من المال. في المستقبل، يجدر التفكير في تجهيز الجهاز بمفتاح وآلية لضبط ارتفاع الطحن.

على الرغم من أن مكابس الحفر لا غنى عنها في محلات النجارة، إلا أن معظم مكابس الحفر مصممة للعمل مع المعادن. سيساعد الجدول العلوي المريح مع نقاط التوقف في تصحيح الموقف. وسوف توفر الفرص التي تفتقر إليها طاولة آلة الحديد الزهر القياسية.

ابدأ من الطاولة

1. للقاعدة أقطع قطعتين من الخشب الرقائقي 12x368x750 مم (أخذنا خشب البتولا الرقائقي، لأنه أكثر سلاسة وليس به أي عيوب عمليًا. يمكنك أيضًا استخدام MDF). قم بلصق القطعتين معًا وتأمينهما بالمشابك، مع محاذاة الحواف (رسم بياني 1).

2. من اللوح الصلب بسمك 6 مم، قم بقطع الجانب العلوي في، أمام معوالعودة دالتراكبات حسب الأبعاد المحددة في "قائمة المواد". قم بتمييز انقطاع بنصف قطر 10 مم على الحافة الأمامية للجزء د (الشكل 1).اقطع الفتحة ورمل حوافها (سوف تساعدك الفتحة على إزالة لوحة الإدخال بسهولة ه). الآن قم بتطبيق الغراء على الجزء الخلفي من تراكبات الألواح الصلبة وألصقها على لوح قاعدة الخشب الرقائقي (الصورة أ).

بعد وضع الغراء على الجانب السفلي من الأجزاء B وC وD، ضعها على لوح قاعدة الخشب الرقائقي A. لمنع الحركة، قم بتوصيل الأجزاء ببعضها البعض وبالقاعدة بشريط لاصق. ثم قم بضغط المادة اللاصقة باستخدام فواصل بسمك 19 مم وقضبان تثبيت مقاس 40 × 80 مم.

3. ضع علامة على فتحة نصف قطرها 83 ملم على الحافة الخلفية للطاولة (رسم بياني 1)،اقطعها رأى الفرقةأو بانوراما والرمل على نحو سلس.

4. لتحديد موضع القطع المركزي بقياس 89 × 89 مم في اللوحة الأساسية للطاولة، أدخل مثقاب بقطر 3 مم في ظرف الحفر، وقم بمحاذاة طاولة الحديد الزهر الخاصة بالماكينة معها وقم بإصلاحها. ضع الوسادة في الأعلى وقم بمحاذاةها بحيث يكون المثقاب موجهًا إلى منتصف فتحة البطانة ه، شكلتها التفاصيل ب، ج، د. إذا كانت الطاولة المصنوعة من الحديد الزهر تبرز خارج الحافة الأمامية لسطح الطاولة، فقم بتحريك الطاولة للأمام، مع محاذاة كلا الحافتين. قم بتأمين موضع الطاولة العلوية بالمشابك. الآن قم بحفر ثقب بقطر 3 مم في لوحة قاعدة الخشب الرقائقي للطاولة أ. قم بإزالة الطاولة واقلبها. قم بتمييز الفتحة مقاس 89 × 89 مم، مع توسيطها حول الفتحة مقاس 3 مم. ثم قم بحفر ثقوب بقطر 10 مم في الزوايا واستخدم المنشار لقطع الفتحة. الآن قطع لوحة الإدخال هوفقا للأحجام المحددة.

5. إذا كانت الطاولة المعدنية الخاصة بجهازك تحتوي على أخاديد، فقم بقطع أخدود على الجانب السفلي من الطاولة العلوية لإدخال ملف توجيه من الألومنيوم (رسم بياني 1).إذا لم تكن هناك أخاديد في الطاولة المعدنية للآلة، فقم بحفر فتحتي تثبيت بقطر 6 مم. ضعها تقريبًا في منتصف المسافة بين المركز والحافة الخلفية للطاولة وإلى أقصى حد ممكن إزالة محتملةمن بعضهما البعض. ثم أعد تثبيت الجزء العلوي من الطاولة وحدد موضع الفتحات الموجودة على جانبها السفلي. قم بقطع أخدود لملف الألمنيوم الذي يمر عبر هذه الثقوب.

6. اقلب الطاولة العلوية وقم بقطع أو طحن الأخاديد الموجودة على جانبها العلوي للحصول على أدلة مقاطع الألمنيوم (الصورة 2).يجب أن تتطابق مراكز الأخاديد مع مفاصل الأجزاء ب، جو د. ملحوظة.ل للعمل المريح عند الطحن باستخدام براميل كاشطة، نوصي بتجهيز الطاولة بالإضافة إلى ذلك بنظام إزالة الغبار، الموضح في مقالة "إزالة الغبار لطاولة الطحن".

الآن قم بالتوقف

1. قطع الفراغات للدعم حسب الأبعاد المحددة F، تقليم أمامي ز، قاع نوأعلى أناتوقف الأجزاء. قم بتركيب قرص أخدود بسمك 10 مم في ماكينة النشر واضبط الإيقاف الطولي (الموازي) لنشر الألسنة تمامًا في منتصف سماكة الأجزاء نو أنا (الشكل 3و 4). ثم قم بقطع ألسنة بعمق 5 مم في هذه الأجزاء ووضع علامة على الحواف التي تتلاءم مع توقف المنشار. عند قطع الألسنة العلوية والسفلية على اللسان السفلي، في كلتا الحالتين، قم بتوجيه قطعة العمل على طول المحطة بنفس الحافة. الآن، دون تغيير الإعدادات، قم بقطع اللسان في الدعم الفارغ.

بالضغط على الأجزاء بحوافها المميزة على الجانب الخلفي من اللوحة G، قم بإلصاق الأجزاء السفلية H والعلوية I من التوقف معًا، مع الدعم السفلي F واللوحة G. يجب أن تضغط المشابك على اللصق في اتجاهين.

2. الصق القطع الأمامية فارغة زلدعم فارغة واو (الشكل 4).تأكد من لصق اللوحة على الدعم بزاوية 90 درجة بالضبط. عندما يجف الغراء، الغراء الجزء السفلي نوأعلى أناتوقف الأجزاء (الصورة ب).قبل أن يجف الغراء، قم بلصقه فيه ثقوب مربعةقضبان فولاذية بقطر 10 مم، تمر عبرها لإزالة الغراء الزائد من الداخل.

3. رأى على الجانب الأمامي من القطع زلسان 19×10 مم لتركيب مقطع ألومنيوم توجيهي (الشكل 4).ثم قم بقص طية مقاومة للغبار مقاس 3 × 3 مم على طول الحافة السفلية للقطع.

4. قم بقص أحد طرفي السدادة المجمعة بالتساوي، ثم قم بتقطيع قطعة العمل إلى ثلاثة أجزاء (تين. 3)،بعد أن حصلت على توقف بطول 572 مم وامتدادين بطول 89 مم لكل منهما. ثم شاهدت جزءًا من الدعم على الامتدادات (الشكل 4).

5. باستخدام قالب مرن، قم بوضع علامة على القواطع نصف الدائرية على الحافة العلوية للدعامة والحافة الخلفية للدعامة واو (الشكل 3).قطع القواطع باستخدام المنشار أو المنشار الشريطي والرمل الناعم. ثم قم بحفر فتحات مقاس 6 مم للبراغي التي تثبت السياج على الطاولة وثقبًا لمفتاح ظرف الحفر في القاعدة حيثما هو محدد.

6. لتثبيت البطانات الملولبة في جزء ما أناحفر ثقوب قطرها 11 ملم في الفتحة المربعة العلوية للتوقف (الشكل 3 و 4). ضع غراء الإيبوكسي على جدران هذه الثقوب وأدخل البطانات الملولبة. بمجرد أن يصلب الغراء تمامًا، استخدم مثقاب 10 مم لإزالة أي غراء زائد قد يكون وصل إلى الفتحات المربعة للقضبان الفولاذية. لمزيد من النصائح حول تركيب البطانات الملولبة، راجع قسم "نصيحة للخبير".

غالبًا ما تستخدم تركيبات الورش محلية الصنع براغي مختلفة للتثبيت أو التعديل. لكي يتمكنوا من العمل في أجزاء الخشب والخشب الرقائقي، ستكون هناك حاجة إلى البطانات الملولبة. تم إطلاق سراحهم مقاسات مختلفة(متري - من M4 إلى M10). هناك نوعان رئيسيان - مدفوعان ومسمار (مجهزان) كما هو موضح في الصورة اليسرى أدناه.

استخدم البطانات الملولبة في الخشب اللين والخشب الرقائقي حيث تسحق الخيوط الخارجية الكبيرة الخشب المحيط بسهولة. ما عليك سوى حفر حفرة قطرها يساوي قطر جسم الجلبة ثم قم بربط الجلبة فيها. في الأخشاب الصلبة مثل البلوط أو القيقب، أو عندما يجب وضع الجلبة بالقرب من حافة قطعة ما ويمكن أن تؤدي إلى تقسيم الخشب، احفر حفرة أكبر قليلاً من القطر الخارجي للخيوط وأدخل الجلبة بغراء الإيبوكسي فيها. لتجنب تلطيخ الخيط الداخلي للجلبة بالغراء، قم بإغلاق نهايته (الصورة أعلى اليمين).

البطانات مدفوعة مع نتوءات الخارجمناسب أيضًا للخشب الرقائقي والخشب الصلب والناعم. احفر ثقبًا يساوي قطره قطر جسم الجلبة وأدخل الجلبة باستخدام مشبك أو مطرقة وكتلة من الخشب. في الحالات التي تقوم فيها قوة برغي التثبيت بسحب الجلبة من المادة (على سبيل المثال، برغي بمقبض يدوي يثبت القضبان الفولاذية لوصلات الإيقاف)، قم بحفر ثقب بقطر لا يسمح إلا بالنهايات من النتوءات تلامس جدرانه، ثم يتم إدخال الغلاف فيه باستخدام غراء الإيبوكسي.

الانتهاء والتجمع

1. قم بتغطية الجزء السفلي من الأخاديد لتثبيت مقاطع الألمنيوم في الطاولة وتوقف بشريط لاصق. ثم قم بتطبيق طبقة نهائية على جميع الأجزاء (استخدمنا ورنيش بولي يوريثين شبه لامع مع ورق صنفرة 220 حبيبة رملية بين الطبقات). عندما يجف الورنيش، قم بإزالة الشريط اللاصق.

2. قم بحفر ثقوب تجريبية من خلال فتحات التثبيت الغاطسة لمقاطع الألومنيوم في الأجزاء المقابلة من الطاولة ثم توقف. ضع غراء إيبوكسي على الجزء السفلي من الأخاديد، وأدخل الملامح وثبتها بالمسامير. ملحوظة.تحتوي بعض ملفات تعريف الدليل على سلسلة من التلال الصغيرة على طول حافة خارجية واحدة(الشكل 4).للحصول على محاذاة دقيقة للملفات الجانبية في لوحة التوقف والتمديدات، قم بتوجيه الحواف في نفس الاتجاه في جميع الأجزاء الثلاثة.

3. قطع أربع قطع بطول 368 ملم من قضيب فولاذي بقطر 10 ملم. ورق زجاجباستخدام 80 حبيبة رملية خشنة، أحد طرفي كل قضيب بطول 89 مم واستخدم الإيبوكسي لتثبيت هذه الأطراف في الفتحات المربعة لامتدادات السياج. للحفاظ على القضبان متوازية، أدخل أطرافها الحرة في الفتحات المربعة للسياج.

4. عمل مقابض للعجلة اليدوية لتثبيت وصلات التوقف (الصورة 2)،قم بربط البراغي الغاطسة مقاس 32 مم في منتصف الطريق في صواميل العجلة اليدوية. ضع غراء الإيبوكسي تحت رؤوسهم، ثم ثبت البراغي في الصواميل بالكامل.

5. أدخل الرؤوس السداسية للمسمارين في ملف تعريف الدليل السفلي للطاولة العلوية (الصورة 2).قم بمحاذاة طاولة الوسادة فوق طاولة ضغط المثقاب المعدني وقم بربط المسامير من خلال الفتحات أو الثقوب. أضف غسالات وثبت صواميل المقبض البلاستيكي.

ملحوظة.تحتوي صواميل المقبض البلاستيكية على فتحات ملولبة بعمق 16 مم تقريبًا. قد تحتاج إلى تقصير المسامير مقاس 50 مم لتناسب سمك الطاولة المعدنية لجهازك.

6. أدخل رؤوس البراغي السداسية في ملفات تعريف الدليل العلوي. قم بمحاذاة الفتحات الموجودة في قاعدة السدادة مع البراغي، ثم ضع الغسالات وثبت السدادة بصواميل العجلة اليدوية. أدخل القضبان الفولاذية للتمديدات في الفتحات المربعة للسدادة ثم قم بربط براغي القفل باستخدام العجلات اليدوية.

إضافة توقف نهاية قابل للتعديل

1. جعل جسم السدادة ج، قم بقص قطعتين مقاس 51 × 73 مم من لوح بسمك 19 مم وألصقهما معًا وجهًا لوجه، مع محاذاة الأطراف والحواف. عندما يجف الغراء تمامًا، قم بقطع أخدود مقاس 6 × 5 مم في منتصف الجزء الخلفي من العلبة (الشكل 5).

2. قم بقطع السدادة المتحركة بالأبعاد المحددة لوألصقه بشريط على الوجهين على الجانب الأيمن من العلبة ج (الشكل 5).قم بتركيب مثقاب فورستنر بقطر 13 مم في ظرف الحفر وقم بحفر تجويف بعمق 10 مم في الجانب الأيسر من الجسم، كما هو موضح في الشكل الرسوماتو صورةمع.ثم، دون تحريك الأجزاء، قم بتثبيت مثقاب بقطر 6 مم وحفر ثقبًا في وسط التجويف عبر كلا الجزأين.

3. افصل السدادة لمن الجسم ج. باستخدام مثقاب فورستنر بقطر 19 مم، قم بحفر ثقب سطحي بعمق 10 مم في السدادة والجسم أعلى الفتحات مقاس 6 مم تمامًا (الشكل 5).لمحاذاة المراكز قبل الحفر، أدخل المسامير التي يبلغ قطرها 6 ملم في الثقوب. بعد ذلك، باستخدام لقمة ثقب مقاس 7 مم محاذية في منتصف الفتحة مقاس 6 مم الموجودة في الجزء الخلفي من العلبة، قم بثقب ثقب كما هو موضح في رسم.

(الصورة ج) - قم بتأمين الأجزاء عن طريق وضع السدادة K في الأسفل والضغط على حافة الجسم J مع الأخدود مقابل توقف طاولة الحفر. حفر غاطسة مقاس 13 × 10 مم في الوجه الجانبي للمبيت. (الصورة د) - قم بتثبيت السدادة المتحركة K على المسمار باستخدام حلقات وصامولة، وأدخل المسمار في فتحة المبيت J ثم اربطه في الصامولة الملصقة بالإيبوكسي في تجويف الطاولة.

4. باستخدام غراء الإيبوكسي، قم بتثبيت الصامولة في تجويف الجسم الذي يبلغ طوله 13 مم ج. ثم رأى شريط التمرير لالأبعاد المحددة وألصقها في الأخدود الموجود على الجانب الخلفي من العلبة، مع حافتها اليمنى (الشكل 5).

5. ضعي طبقة نهائية شفافة على جميع الأجزاء الطائرة. بمجرد أن تجف، ضع غسالة عريضة مقاس 6 مم على مسمار رأس الزر وأدخلها في الفتحة الموجودة في السدادة. ل. ضع الغسالة الثانية على المسمار ثم ثبت الصامولة. قم بربط الجوز حتى لا يتمايل السدادة، ولكن يمكن أن يدور المسمار. الآن قم بتوصيل السدادة بالجسم ي (الصورةد), تحويل المسمار حتى يتلامس كلا الجزأين.

6. باستخدام غراء الإيبوكسي، قم بتثبيت صامولة المقبض البلاستيكي في نهاية برغي رأس الزر. أدخل المسمار ذو الرأس السداسي في فتحة السكن جفي الخلف، أضف غسالة وصامولة للعجلة اليدوية في الأمام (الشكل 5).لاستخدام نقطة توقف نهائية قابلة للتعديل، قم أولاً بضبط المسافة بين الجسم والنقطة على 12 ملم تقريبًا. قم بتحريك شريط التمرير برأس لولبي سداسي الشكل في ملف الألومنيوم التوجيهي، باستخدام شريط قياس أو مسطرة قياس، اضبط السدادة على المسافة المطلوبة من المثقاب. قم بتثبيته عن طريق شد صامولة العجلة اليدوية الأمامية. الآن اضبط المسافة إلى المثقاب بدقة عن طريق تدوير صامولة العجلة اليدوية الجانبية. قفل عجلة اليد الجوز والمنزلق لتقع تمامًا في منتصف الجسم، لذا يمكنك استخدام المصد القابل للتعديل الموجود على يمين ويسار المثقاب ببساطة عن طريق قلبه.

7. قم بتجميع المشابك (الصورة 2).أدخل الرؤوس السداسية للبراغي في أخاديد أدلة مقاطع الألمنيوم. الآن أصبحت آلة الحفر جاهزة للعمل الحقيقي ويمكن أن تسمى بحق آلة نجارة.

بالنظر إلى أن المنشار هو مجرد آلة للقطع الطولي والعرضي، فمن الواضح أنك تقلل من قدراتها. سيساعدك عمال ورشة العمل لدينا في إلقاء نظرة جديدة عليها من خلال إخبارنا عن التقنيات المفضلة لديهم للعمل باستخدام آلة النشر، والتي توفر الوقت والجهد والصحة. هُم نصائح مفيدةيمكنك استخدامها في ورشة العمل الخاصة بك.

1

أنشئ جدولًا فرعيًا خاليًا من الخلوص. يمكن استبدال ملحق طاولة المنشار القياسي بآخر جديد بدون خلوص، ولكن من الأسهل بكثير إنشاء جدول مؤقت، والذي سيستغرق صنعه بضع ثوانٍ (الصورة على اليمين).

قم بضبط سياج التمزق الخاص بالماكينة كما هو مطلوب للقطع. ثم قم بتركيب لوح من الألواح الصلبة بسمك 6 مم على طاولة المنشار باستخدام مشابك أو شريط مزدوج الجوانب على دعامة من القماش. اضغط على اللوح الخشبي على الطاولة بقطعة من اللوح، وقم بتشغيل الماكينة وارفع شفرة المنشار ببطء إلى الارتفاع المطلوب للقطع.

2

تحدد المحطة المكونة من مرحلتين عرض الأخدود. إذا لم يكن لديك قرص أخدود أو كنت بحاجة إلى قطع أخدود عرضه أكبر من سمك القرص، فيمكنك قطع الأخاديد العريضة بالتتابع باستخدام توقف مزدوج. يتم تحديد عرض الأخدود من خلال المسافة بين طرفي المحطتين.

اطرح سمك شفرة المنشار أو شفرة النقر من عرض الأخدود المطلوب. مع وضع قطعة العمل على السياج الأول، قم بعمل قطع واحد، ثم اضغط على قطعة العمل على السياج الثاني وقم بإجراء القطع التالي.

إذا كنت تستخدم شفرة منشار عادية، فسوف تحتاج إلى إزالة أي خشب زائد بين القطعتين. لمزيد من الدقة، قمنا بتجهيز الجهاز بتجويف مضاد للغبار، مع ربط فاصل مصنوع من الخشب الرقائقي بقطر 6 مم به من الأسفل مع إزاحة طفيفة.

3

تقليم الأجزاء المتدلية من حواف الحواف. عند تقليم الحواف المكشوفة لزخارف القشرة أو شرائح الخشب، يكون من الصعب إبقاء جهاز التوجيه على الحافة الضيقة لحافة الخشب الرقائقي. لتسهيل العمل، قم بعمل تراكب بارتفاع 100-150 مم للتوقف الموازي (الطولي) وقم بقطع طية فيه، يجب ألا يقل عرضه عن سمك شفرة المنشار. قم بتوصيل الوسادة بسياج التمزق الخاص بالماكينة، مع محاذاة

الحافة الجانبية متسقة مع أسنان شفرة المنشار. تحقق من التثبيت الصحيح عن طريق تشغيل قطعة من اللوحة على طول السدادة: إذا لامس القرص القطع، حرك السدادة قليلاً نحو القرص وتحقق مرة أخرى. أمسك حافة الرف لأسفل بحيث تتناسب الحافة البارزة لحافة الحافة مع ثنية الجهاز (انظر الصورة)، ثم قم بتسويتها. للحصول على نتائج عالية الجودة، استخدم شفرة تحتوي على 80 سنًا من الكربيد وإدراج منشار بدون خلوص.

4

تقليم نهايات شرائط الحافة. يمكن استخدام تقنية مماثلة لمسح شرائح الخشب المقطوعة التي تغطي حواف الرف. في هذه الحالة، استخدم مقسمًا من لوح الخردة، حيث تقوم بإجراء قطع متوازي أوسع قليلاً من سمك شفرة المنشار (الصورة).

أعد تثبيت سياج التمزق بحيث تكون الحافة الخارجية للمقسم متسقة مع أسنان شفرة المنشار وقم بإجراء قطع اختبار. ثم قم بملف الأطراف المكشوفة لحافة الحافة كما هو موضح في الصورة.

5

معايرة مقياس ميتري لقطع 90 درجة. للتأكد من أن المقياس المتري متعامد مع شفرة المنشار، جرب التقنية التالية. اضبط سياج المنشار بزاوية 90 درجة واقطعه عبر قطعة من اللوح بعرض 150 مم على الأقل. اقلب اللوحة رأسًا على عقب، واضغط عليها مقابل السياج المتري بنفس الحافة الموضحة، ثم اقطع الطرف الآخر من اللوحة. قارن الآن طول الحافتين عن طريق قياسهما بمسطرة فولاذية دقيقة. إذا كانت الأبعاد A وB متطابقة تمامًا، فسيتم ضبط المقياس المتري بزاوية قائمة. إذا لم يكن الأمر كذلك، فاضبط مقياس القياس الميتري وكرر عمليات الاختبار حتى تتساوى الأبعاد A وB، ثم اضبط مؤشر مقياس القياس الميتري.

6

التعرف السريع على الأسنان "الخارجية". عند استخدام أقراص نقر قابلة للتعديل (تسمى أحيانًا "المنشار المخمور")، ليس من السهل تحديد الأسنان الأبعد إلى اليسار وأيها الأبعد إلى اليمين. يمكنك العثور على مثل هذا السن "الخارجي" (أو الأسنان، إذا كنا نتحدث عن قرص أخدود مزدوج قابل للتعديل، كما في الصورة) باستخدام مربع. قم بتمييز هذه السن بعلامة. الآن، عند ضبط عرض القطع، يمكنك أخذ قياسات من هذه السن واستخدامها كنقطة مرجعية.

7

معايرة مقياس ميتري لقطع 45 درجة

النصيحة 5 غير مناسبة عندما تحتاج إلى ضبط الزاوية على 45 درجة. في هذه الحالة، ضع مربع نجار مثبتًا على طاولة المنشار بحيث تمر حافة أخدود المقياس الميتري عبر نفس الأقسام على مسطرتي المربع.

(في الصورة توجد علامات بحجم 6 بوصات داخل المساطر.)

بعد فك المقياس الميتري، قم بتثبيته على طول أحد الخطوط المستقيمة للمربع وأحكم ربط المثبت مرة أخرى. اضبط قفل الزاوية 45 درجة إذا كان مقياس ميتري الخاص بك يحتوي على واحد.

8

ترك بصمات دقيقة.

الحديد الزهر أكثر ليونة مما نعتقد، ويمكن أن تتسبب الأرضية غير المستوية في انحناء طاولة المنشار الخاصة بجهازك. لذلك، بعد أن وجدت في ورشة العمل منطقة منبسطةأرضية الماكينة، وقم بتغطية أرجل الحامل بشريط لاصق ورش الطلاء حولها لتحديد موضعها (انظر الصورة). الآن يمكنك تحريك الجهاز وإعادته إلى نفس المكان مرة أخرى.

9

انقل جدول الاستلام بعيدًا. لا تحتوي ورشة العمل الصغيرة على مساحة كافية لتمديد خلفي مثبت بشكل دائم. ستتيح لك طاولة الالتقاط القابلة للطي الموضحة في الصورة الحصول على دعم إضافي قدره 900 ملم خلف شفرة المنشار، وعند طيها ستشغل بضعة سنتيمترات فقط خلف الماكينة. وفي الوقت نفسه، يكون دائمًا جاهزًا للعمل، حتى لو تم تثبيت جهازك على حامل مزود بعجلات. (يمكن العثور على خطة لإنشاء طاولة الاستقبال هذه على موقع woodmagazine.com/outfeed)

10

تجهيز الآلة بأرفف أجنحة إضافية. كيفية وضع جميع ملحقات النشر بحيث تكون دائمًا في متناول اليد، ولكن ليس في الطريق؟ خذ قطعتين من الفولاذ الزاوي، بعرض 25 مم وأقصر بحوالي 50 مم من عرض طاولة المنشار. قم بتثبيتها بمسامير من الأمام والخلف إلى حامل الماكينة (الصورة). قطع الرفوف من الخشب الرقائقي بعرض يساوي المسافة من أطراف الزوايا إلى الحامل، وربطها بمسامير من الأعلى إلى الزوايا. لمنع العناصر من السقوط من على الرفوف، قم بتثبيت شرائح خشبية على الحواف. الآن لديك مساحة تخزين إضافية لملحقاتك.

11

تقديم دعم إضافي لقطع العمل. يمكن تصنيع هذا الدعم البسيط على شكل حرف T، المصمم ليناسب طاولة العمل القابلة للطي، من الخشب الرقائقي الخردة أو MDF. بعد تثبيته على ارتفاع طاولة المنشار، قم بحفر ثقوب في الجزء السفلي من الدعم وأدخل المسامير فيها حتى لا تضيع الوقت في ضبط الارتفاع في كل مرة. يمكن أيضًا استخدام هذا الدعم الشامل جنبًا إلى جنب مع المناشير الشريطية والمناشير المائلة، كل ما عليك فعله هو حفر ثقوب إضافية لتثبيته على الارتفاع المناسب.

12

اصنع قاعدة جديدة للآلة. ليس من الضروري على الإطلاق استخدام منشار بحامل قياسي مصنوع من صفيحة معدنية. استبدلها بمنضدة بسيطة، مثل تلك الموجودة في الصورة، للحصول على مساحة تخزين إضافية ومنشار أكثر هدوءًا. للاطلاع على تفاصيل هذه الفكرة الذكية والمتعددة الاستخدامات، قم بزيارة موقع woodmagazine.com/tsbase.

13

كيفية تحسين جودة القطع المتقاطعة. ستمنع الزلاجات المتقاطعة ذات الخلوص الصفري التقطيع عند قطع الخشب الرقائقي كما أن صنعها غير مكلف. الشريحة الموضحة في الرسم التوضيحي مجهزة بنقطة توقف قابلة للتعديل، ولكن هذا أمر اختياري. سيسمح لك تصميم السياج الخلفي بقطع قطع عمل أكبر من السياج الأقرب إلى المشغل. عند التجميع، قم بإرفاق شريط التمرير الذي يتناسب مع أخدود طاولة المنشار بحيث يبرز توقف الجهاز خارج خط القطع بحوالي 5 مم. قبل استخدام الرقصة، مررها عبر شفرة المنشار لإزالة هذا الفائض وإنشاء حافة خالية من الفجوة.

14

قطع القيود بثقة. يمكنك شراء أو صنع أدوات أكثر تطورًا لقطع الوصلات، لكن الأداة البسيطة الموضحة هنا ستتولى أيضًا معظم المهام المشابهة. إنه يتحرك على طول سياج التمزق، لذلك ليست هناك حاجة لربط قضبان منزلقة به تنزلق في أخاديد طاولة المنشار. لاستخدام الرقصة، قم بقياس عرضها وضبط سياج التمزق على نفس المسافة من شفرة المنشار. قم بإزالة المسمار العلوي، ثم قم بفك المسمار الأوسط واضبط الدليل على الزاوية المطلوبة، ثم أحكم ربط كلا المسمارين. اضغط على إحدى حواف قطعة العمل مقابل الدليل، ثم ضع نهاية قطعة العمل على الوتد، وقم بقطع التضييق.

15

تركيب دقيق مع شرائح خاصة. للحصول على وصلات ميترية مثالية، من المهم جدًا أن تكون الزاوية الإجمالية 90 درجة بالضبط أكثر من دقة كل شطبة 45 درجة. تضمن مزلجة القطع الموضحة بزاوية 45 درجة نتيجة مشتركة متسقة. زاوية مستقيمة. لتثبيت قضبان التوجيه على الجانب السفلي من الشريحة، أدخلها في الفتحات الموجودة على طاولة المنشار، ثم ضعها أعلى الشريحة، ثم قم بتثبيتها على الشرائح باستخدام البراغي. ثم قم بعمل قطع لشفرة المنشار. يجب أن يكون طول القطع مساويًا تقريبًا لنصف طول الشريحة. باستخدام مربع مركب، حدد موضع السياج الميتري الأيمن بزاوية 45 درجة للقطع واضبط السياج الميتري على الخط المحدد. بتطبيق مربع النجار الدقيق على المحطة اليمنى، حدد موضع المحطة اليسرى. اضغط على السياج الأيسر على الحافة المستقيمة للمربع وقم بتثبيته في مكانه باستخدام البراغي. قم بإجراء قطع اختباري، وإذا لزم الأمر، قم بإزالة المسمار الأبعد عن شفرة المنشار، واضبط موضع السياج، ثم قم بتثبيته مرة أخرى عن طريق ربط المسمار الجديد.

16

نقل لسان النشر. إذا كان نشر النغمات على أطراف الأجزاء باستخدام المنشار يجعلك متوترًا، فإن هذا السياج الممزق سيريح عقلك. يحمل قطعة العمل العالية من الجانب ومن الخلف في نفس الوقت. كل ما عليك فعله هو تأمين قطعة العمل بمشبك وتوجيه الجهاز على طول المحطة المتوازية. ضع القليل من الشمع على أجزاء الرقصة التي تلامس سياج التمزق لمساعدتها على التحرك بسلاسة أكبر.

17

حافظ على نظافة الآلة. قبل البدء في النشر، قم بتنظيف طاولة المنشار من القصاصات والأدوات والمثبتات والأشياء الغريبة الأخرى (على افتراض أنك لا تستخدم سياج التمزق كصينية أدوات). مثل هذه الأشياء لا تصرف الانتباه فحسب، بل يمكن أن تتحول فجأة إلى مقذوف.

18

حماية عينيك. بدون نظارات السلامة الضيقة، يمكن أن يسبب الغبار ونشارة الخشب في العين عدم وضوح الرؤية (ليس إحساسًا لطيفًا، خاصة عندما يحدث ذلك في منتصف القطع)، وفي أسوأ الحالات، ضررًا خطيرًا للعين. سوف تكلف نظارات السلامة الجيدة أقل بكثير من زيارة طبيب العيون والعلاج اللاحق.

19

اضبط ارتفاع الحافة بشكل صحيح. هناك آراء مختلفة حول الارتفاع الأمثل لشفرة المنشار. يوصي جيم بروير من فرويد بضبط الشفرة بحيث يمتد السن العلوي بحوالي نصف طوله فوق قطعة العمل (انظر الصورة). وأكد أنه في جميع الأحوال يجب أن يبرز القرص فوق قطعة العمل بما لا يزيد عن طول السن.

20

أبقي على أطلاع! غالبًا ما تبدأ القصص عن الإصابات التي لحقت أثناء العمل على آلة النشر بالكلمات التالية: "كان لدي قطع أخير لأقوم به لهذا اليوم...". يؤدي التعب إلى أخطاء في تقييم الوضع، والتي يمكن أن تؤدي ليس فقط إلى تلف قطع العمل، ولكن أيضًا إلى عواقب أكثر خطورة. كما أن رتابة العمليات تؤدي إلى تشتت الانتباه، لذا خذ فترات راحة متكررة.

21

لا تخاطر. في كل مرة تقترب فيها يدك من مسافة 6 بوصات من شفرة المنشار، يجب أن ينطلق إنذار بداخلك. احتفظ بقضبان دفع خاصة في متناول يدك واستخدمها دائمًا لإنهاء الجرح إذا كان هناك خطر من أن تكون أصابعك في منطقة الخطر.

22

استخدم دائمًا سياجًا أو مقياسًا ميتريًا، ولكن ليس كلاهما في نفس الوقت. لا تفعل أبدًا شيئين: لا تحاول نشر قطعة العمل يدويًا دون استخدام سياج ممزق أو سياج ميتري، ولا تستخدم كلا السياجين في نفس الوقت. في كلتا الحالتين، هناك احتمال كبير أن تلتصق شفرة المنشار بقطعة العمل وتطير نحوك.

23

استخدم المشابك. تحافظ ألواح المشط المحملة بنابض على ضغط قطعة العمل بشكل آمن على سياج التمزق، مما يسمح لك بالتركيز على ضمان معدل تغذية موحد. قم بتثبيت المشبك بحيث تكون نهاية عمله أمام شفرة المنشار، كما هو موضح في الصورة. سيمنع هذا القطعة المقطوعة من الإمساك بها وإلقائها بعيدًا.