شراء عجلة جلخ لشحذ قواطع الكربيد. شحذ أدوات الخراطة للمعادن والضبط الدقيق. أدوات لمعدات الخراطة

دوائر أدوات الشحذ ليست فقط كاشطة (اقرأ عنها). بالطبع ، غالبًا ما يكون هؤلاء على الصنفرة ، لأنهم يفيون بمتطلبات المالك دون أي مشاكل. لا توجد مشكلة في شحذ سكين المطبخ أو المقص. ومع ذلك ، هناك أنواع أخرى - الماس.

كما أنها مناسبة لشحذ الأدوات المنزلية ، ولكن من أجل تشطيب أدق. لن ينجح شحذ الفأس في مثل هذه الدائرة ، فهي تحتوي على حبة صغيرة جدًا. لذلك ، تُستخدم عجلات الماس لأدوات الشحذ ، فهي تشحذ السبائك الصلبة (اللحام ، اللحام على المثاقب والمناشير الدائرية لمنشار دائري).

كما ترى ، النطاق كبير جدًا. تتمثل مزايا هذه الدوائر في أنها لا تبلى عمليًا ، فدائرة واحدة تكفي لمدة عام أو أكثر (حسب تواتر الاستخدام). عندما كنت أعمل نقاشًا على الحجر ، لشحذ القواطع المنتصرة (أنماط القطع على الجرانيت) ، استخدمنا كوبًا من الماس مثبتًا على الصنفرة - كان يكفي لمدة 3 سنوات من الاستخدام (وقمنا بشحذ القواطع من فولاذ P18 كل يوم).

ضع في اعتبارك تصنيف عجلات الماس ، وكيفية اختيار العجلة المناسبة ، وما الذي تبحث عنه.
الأول هو الشكل ، وهناك 3 أنواع - كوب ولوحة وملف جانبي مستقيم.

كأس الماس. بمناسبة 12A245 (عميق)

بشكل عام ، هناك العديد من الأرقام في تعليم الدوائر ، هناك كل من عرض طبقة الماس وسمكها ، والملاءمة (قطر الثقب الداخلي). كلما زادت سماكة طبقة الماس ، زادت تكلفة قرص الطحن.
على سبيل المثال ، كوب الطحن 12A245 150 * 40 * 10 * 3 * 32 125/100 يعني كوب بقطر 150 مم ، عمق 40 مم ، طبقة ماسية بسمك 10 مم ، سمكها 3 مم ، و نوبة 32 مم (قياسي). 125/100 مم - حبة الماس (اقرأ أدناه).

مثل هذا الشيء مثالي لأدوات الشحذ (اللحام ، القواطع ، السكاكين ، إلخ).

طبق ضحل. بمناسبة 12A220

بواسطة مظهر خارجيتختلف اللوحة بشكل ملحوظ عن عمق الكأس ، كقاعدة عامة ، يبلغ الارتفاع هنا 18 مم فقط.
من ناحية أخرى ، كل شيء قياسي ، عجلة طحن ماسية 12A220 150 * 10 * 2 * 18 * 32160/125 - صفيحة بقطر 150 مم ، طبقة ماسية بعرض 10 مم ، سمك 2 مم ، أ عمق 18 مم (ضحل) ، وتناسب 32 مم. الحبوب 165/100 - كبيرة جدًا مقارنة بالآخرين.

تأتي الصنج بقطر 150 مم و 125 مم.

إنها رائعة لأدوات الشحذ ، علاوة على ذلك ، فهي تشحذ أطراف الكربيد. من أجل شحذ مثل هذه اللحامات ، ستحتاج إلى صفيحة رقيقة بحيث يمكن أن تتناسب الحافة بين الأسنان.

الملف الشخصي على التوالي. بمناسبة 1A1

إنه يختلف عن الأولين من حيث أن الطبقة الماسية يتم تطبيقها على نهاية الدائرة (من الجانب - انظر الصورة أعلاه).
كل شيء آخر عن طريق القياس - العرض ، سمك الطبقة ، لا يوجد عمق فقط. هناك 4 قيم على الملصق في المجموع. يتم استخدامه أيضًا لشحذ المعدن ، حيث لا يلزم الحفاظ على المستوى تمامًا.

قمح

الدوائر صغيرة ومتوسطة وكبيرة ، ومع ذلك ، تتم الإشارة إلى الحبوب على الفور برقمين من خلال كسر.

• 200/160 - الأكبر
• 165/100 - كبير
• 125/100 - متوسط
• 100/80 - دقيق الحبيبات

يتم استخدام أكبر حبة الماس حيث يكون من الضروري إزالة طبقة من المعدن بشكل ملحوظ. على سبيل المثال ، لمحاذاة جزء القطع من السكين. استخدم أيضًا الحجم الكبير.
حبيبات متوسطة - لإنهاء جزء القطع ، لإعطاء الحدة المثالية.
صغير - للتشطيب النهائي - مناسب لشحذ السكاكين مثل الشفرة.

أيضًا في وضع العلامات ، يمكنك رؤية قيمة AC4. AC - الماس الاصطناعي. في أغلب الأحيان ، تصنع مثل هذه الدوائر منه ، لذلك يجب ألا تهتم كثيرًا.

الخلاصة - "الماس" رائع لأدوات الشحذ ، وغالبًا ما يكون من السبائك الصلبة والفولاذ الصلب (P18 ، P9 ، الفولاذ مع الكوبالت R6M5K5 وغيرها). بالإضافة إلى ذلك ، يمكنك شحذ السكاكين والأدوات المنزلية الأخرى ، على الرغم من أنه من الأفضل أن تأخذ حبة أكبر (على الأقل 165/100) ، وإلا إذا اشتريت دائرة بحبوب 100/80 لمنزلك ، فلن تكون قادرًا على شحذ أي شيء عليها ، فهي صغيرة جدًا ، ولن تؤدي إلا إلى إزالة الميكرونات غير المرئية للعين.

تتطلب معالجة المواد الصلبة مثل الأسفلت والخرسانة والحجر وغيرها استخدام معدات متخصصة. وغالبًا ما يتم إيقاف الاختيار على عجلة قطع الماس. علاوة على ذلك ، فإن هذه الأداة لها التفوق على المواد الكاشطة. من بين مزاياها ، يجدر إبراز القدرة على الحفاظ على عمق القطع والقطر وسرعة الدوران. تتيح هذه الميزة للأقراص الماسية عرض المزيد أداء عاليفي حالة حيث يتم التخطيط لكمية كبيرة من العمل.

صنع عجلات الماس للشحذ

تتطلب تكنولوجيا إنتاج هذه الأداة الاستخدام جزيئات المواد الاصطناعية، والتي تتم معالجتها على معدات ضغط خاصة في أشكال تحتوي ، بالإضافة إلى المواد الخام الرئيسية ، على مادة رابطة. يمكن قطع المواد الصلبة بمجموعة متنوعة من درجات قطع الألماس ، ويتم تحديد الاختيار المحدد من خلال حجم جزيئات الماس المستخدمة في تصنيعها ، ونوع الموثق ، ونوعية الماس الصناعي ونسبة مئوية منه.

يجب تثبيت الأجزاء النهائية على العلبة المعدنية. يتم ذلك باستخدام طريقتين:

• اللحام بالليزر؛
• لحام الفضة.

تستخدم الطريقة الأولى لأدوات القطع الجافة والطريقة الثانية للقطع الرطب. باعتبار أن الفضة تذوب عند درجة حرارة حوالي 700 درجة، يتم استخدام طريقة تثبيت مماثلة في تصنيع عجلات الماس عالية الجودة. في هذه المرحلة ، يتم إنشاء قرص ماسي عالي الجودة ، والذي لا يزال يخلو من القدرة على القطع.

يتطلب تحضير عجلة ماسية للشحذ لأداء المهام التي تم إنشاؤها من أجلها طحن شرائحها. لهذا الغرض ، يتم استخدام مبراة من السيراميك ، ويتم إجراء العملية نفسها حتى تبدأ قطع الماس في الظهور. في هذه اللحظة تتحول عجلات قطع الماس إلى أداة قطع. علاوة على ذلك ، في حالتهم يجب أن يكون هناك سهم مطبق من قبل الشركة المصنعة ، والذي يوضح الاتجاه الصحيح للدوران. يجب تذكر ذلك عندما يحين وقت تثبيت القرص على عمود معدات القطع.

الاختيار الصحيح للعجلة الماسية

اختيار أداة معينة للشحذ مثل عجلة القطع الماسية يتطلب مراعاة المعايير المختلفةمن أهمها ما يلي:

حتى قبل اتخاذ قرار لصالح نوع معين من عجلة الماس ، تأخذ في الاعتبار النقاط الهامة الأخرى.

• بادئ ذي بدء ، تحتاج إلى الانتباه إلى القدرات والخصائص التقنية لعجلة الماس المحددة.
• عند شراء عجلة ماسية تفي بالمتطلبات ، فأنت بحاجة إلى الاقتراب من تركيبها على عمود آلة القطع بنفس الدقة.
• يجب توخي الحذر للتأكد من أن عمود الماكينة يدور في نفس اتجاه القرص. التلميح هنا هو السهم الموجود على العلبة ، والذي تم تطبيقه مسبقًا من قبل الشركة المصنعة.

ما الذي يجب الانتباه إليه أيضًا

أنواع منفصلة من الأدوات المماثلة قد لا يكون لها سهم على العلبة. إذا كان لديك مثل هذه العجلة الماسية لشحذ يديك ، فمن أجل تجنب الأخطاء ، فمن المستحسن أن تتعرف على الوثائق قبل تثبيتها. يرجى ملاحظة أن عجلة قطع الماس يجب أن تدور بنفس سرعة أداة القطع. يجب أن يؤخذ في الاعتبار أن شفرات الماس من ماركات مختلفة ستختلف عن بعضها البعض وفي حدود سرعة الدوران. يمكنك الحصول على معلومات حول هذه الخاصية من الوثائق المرفقة مع أداة القطع.

إذا تم تنفيذ تشغيل أو تثبيت عجلة قطع الماس في انتهاك لتوصيات الشركة المصنعة ، فبالإضافة إلى المعالجة غير الفعالة ، قد يكون هناك خطر تلف القواطع. لهذا السبب ، حتى قبل اختيار عجلة قطع الماس واحدة أو أخرى ، يجب أن تتعرف عليها المواصفات الفنيةالآلة التي تم التخطيط للتثبيت عليها.

إذا كنت تأخذ في الاعتبار جميع الفروق الدقيقة في مرحلة اختيار عجلة الماس ، فلن يكون من الصعب عليك اختيار مكونات لها مناسبة بشكل مثالي لآلة القطع والمواد التي تتم معالجتها. من خلال القيام بذلك ، يمكنك بسهولة إنشاء قطع مثالي ، فضلاً عن ضمان التشغيل الآمن وكفاءة الأداة العالية.

خيارات لخلع عجلات الماس للشحذ

طريقة معالجة المنتجات من مواد عالية القوة باستخدام عجلات الماس تتفوق على معظم الأنواع الأخرى في كفاءتها. ومع ذلك ، حيث يتم استخدام هذه الأداة الأسطح تبلى تدريجيامما يؤثر سلبًا على قدرة قطع الألماس.

يمكن استعادة خصائص القطع للعجلات الماسية باستخدام طرق مختلفة. ولكل منهم خصائصه الخاصة. يتضمن إجراء التحرير عدة خطوات.

استقامة كهربائيا

تحتاج أولاً إلى إجراء ضماد إلكتروليتي للدائرة للشحذ. يتكون من ملء الفجوة التي تشكلها دائرة القطب بالكهرباء. يجب أن تتأكسد الرابطة. هذا يوفر خلق طبقة عازلة. بفضله ، ستظهر العجلة موصلية كهربائية أقل وسيكون من الممكن التحكم في استهلاك عدد الحبوب. يسمح لك وجود طبقة عازلة بتلميع السطح المعالج. لكن بمرور الوقت ، ستخضع هذه الطبقة أيضًا لعمليات مدمرة. عند أول علامة على ذلك ، تتكرر دورة التحرير.

الاستقامة الكهروكيميائية

تشبه طريقة التضميد الكهروكيميائي للعجلات للشحذ في كثير من النواحي الطريقة الإلكتروليتية. تكمن خصوصيتها في حقيقة أنه لا توجد حاجة لإنشاء طبقة عازلة. يضمن تأثير إزالة الأكاسيد إمداد الإلكتروليت. يتيح استخدام طريقة التضميد هذه تهيئة الظروف للإزالة المستمرة للحبوب الكاشطة. و حجم الفوليمكن أن تصل إلى حوالي 110٪ من متوسط ​​القطر.

كمعدات للتضميد الكهروكيميائي الدائم ، يتم استخدام آلة الطحن التقليدية. يتم تقليل العملية نفسها إلى وضع القطب النحاسي على عجلة الطحن. في هذه الحالة ، سوف يتدفق المنحل بالكهرباء في الفجوة التي شكلها القطب والدائرة.

لكي لا تخطئ في اختيار عجلة الماس ، عليك اتخاذ قرار حسب حجم الفتحة الداخلية، التي يجب أن يكون قطرها هو نفسه قطر أداة القطع. للحصول على نتيجة الجودة ، من المهم القضاء على وجود فجوات بين الفتحة الداخلية وعمود القرص.

استنتاج

يتيح استخدام عجلات الماس للشحذ تبسيط عمل منتجات القطع المصنوعة من مواد متينة بشكل خاص. ومع ذلك ، يجب أن نتذكر أن أداة القطع هذه توفر خصائصها الخاصة من حيث اختيارها. يجب اتخاذ قرار لصالح خيار أو آخر من وجهة نظر الخصائص التي يجب أن تلبيها معدات القطع التي سيتم تركيبها عليها.

نقطة الاختيار التي لا تقل أهمية هي النظر في خصائص المادة التي سيتم استخدام عجلة الماس لمعالجتها. في الوقت نفسه ، لكي تتمكن أداة القطع هذه من التعامل مع مهمتها لأطول فترة ممكنة ، من الضروري ليس فقط اتباع قواعد استخدامها ، ولكن أيضًا معرفة كيفية القيام بذلك بكفاءة. استعادة قدرتها على القطع. كل هذا سيسمح ، بأقل قدر من الوقت والمال ، بتحويله إلى مساعد موثوق عند قطع مجموعة متنوعة من المنتجات.

تعتمد فعالية جهاز القطع على جودة الشحذ الذي يتم إجراؤه وتوقيته. هذا الأخير يرجع إلى حقيقة أنه مع الاستخدام المستمر ، يتم فقدان الموارد الوظيفية بمرور الوقت. أظهرت تجربة العقد الماضي أن أفضل أداة جلخ لهذه الوظيفة هي عجلات طحن الماس. يعالجون جميع أنواع المواد المعروفة ، ويقل تآكل المنتج عشر مرات.

عجلات الماس ، البناء ، الميزة

نظرًا للخصائص الفيزيائية والكيميائية للماس وإمكاناته الوظيفية ، فقد نجح في استعادة قدرات القطع للأداة وإحضارها على الفور إلى حالة صالحة للعمل. تتميز المنتجات من هذا النوع بقدرات قطع جديرة بالاهتمام ودقة أبعاد إنتاجية. وجدت هذه الصفات جديرة بالاستخدام فيها مناطق مختلفةالحياة (الصناعة ، الحياة اليومية ، إلخ).

علاوة على ذلك ، تُستخدم عجلات الماس ، كمواد طحن كاشطة ، لشحذ وإنهاء القواطع ، والمثاقب ، والمناشير ، وما إلى ذلك ، بالإضافة إلى أنها تستخدم في المعالجة والصقل. أنواع مختلفةالأسطح. تكمن الميزة الرئيسية في استخدامها في بساطة المعالجة ودقتها وسرعتها ونظافتها. والأهم من ذلك ، أن لديها القليل من البلى - إنها متينة.

وفقًا لتصميمها ، يتم تقديم الأقراص الماسية في شكل جسم وطبقة مطبقة تحمل الماس ، والتي تتكون من مسحوق مناسب ، وموثق ، ومواد حشو. يمكن أن يكون جسم المنتج مصنوعًا من سبيكة سوداء أو غير حديدية. بوليمر. في مثل هذه الدوائر ، يتم استخدام نوعين من الماس: اصطناعي وتقني (طبيعي).

ومع ذلك ، يتم تقديمها في شكل بلورات فردية أو مسحوق. من المعروف أن حوالي ثلثي الماس المستخدم في الصناعة على شكل مسحوق يستخدم في تصنيع الأقراص والقضبان وغيرها من الأدوات. للحفاظ على كتلة الماس المسحوقة على القرص ، يتم استخدام مواد رابطة خاصة تثبت بقوة الحبيبات الفردية معًا.

الشركة المصنعة في هذه اللحظةتقدم للمستهلك ثلاثة خيارات للأقراص على الروابط العضوية والسيراميك والمعدنية. يتم استخدام النوع الأول من العجلة لطحن إدراجات القطع والفراغات الأخرى المصنوعة من مواد صلبة. أثناء العملية ، تبلى بسرعة. تستخدم الأقراص من النوع الثاني لإنهاء الأداة (قواطع ، سكاكين ، إلخ).

تتمتع المنتجات الموجودة على روابط معدنية بمقاومة كافية للحرارة ، وقوة ، وعمر خدمة طويل ، ويعتبر التمليح العرضي عيبًا ، ونتيجة لذلك ، يلزم التحرير.

نطاق استهلاك عجلات الماس وتصنيفها

تم تصميم عجلات التجليخ الماسية لشحذ المناشير المصنوعة من السبائك الصلبة ، وهي تستخدم في صقل اللحام ، ولا غنى عنها لشحذ أدوات الخراطة ، وما إلى ذلك ، فهي تتمتع بهيكل جيد يسمح لك بإنهاء قطعة العمل ، والتي لا يمكن القيام بها باستخدام عادي ورق الصنفرة الكاشطة القياسي.
تستخدم أقراص الطحن من مختلف الأنواع وأنواع الماس والحصى على الروابط الميكانيكية والعضوية لتكرير وشحذ أدوات الخراطة وقواطع الطحن وغيرها من المواد الخام الصلبة. يتم تمثيل السوق الروسي لعجلات الماس بمنتجات من مختلف الأشكال:

• لوحة؛
• كوب
• الملف الشخصي؛

يجب تحديد القرص الذي يجب استخدامه في كل حالة على حدة ، بناءً على قطعة العمل المقترحة والسطح والمساحة وقابلية التصنيع. إذا احتاج المنشار الدائري إلى لوحة دائرية ، والتي بفضل الحافة الحادة ، يمكن أن تعمل بين الأسنان ، فإن المظهر الجانبي المستقيم أو الكوب سيكون أكثر ملاءمة للسكين. لاستعادة الصفات الأصلية لأدوات الخراطة والمثاقب والأجهزة الأخرى ، من الضروري استخدام أدوات شحذ موثوقة.

تتميز عجلات الطحن أيضًا بحجم الحبوب:

• 100/80 - جزء جيد ؛
• 125/100 - متوسط ​​؛
• 160/125 - كبير
• 200/160 - أكبر ؛

تُستخدم منتجات الحبوب الدقيقة لإنهاء أدوات الخراطة ، والسكاكين ، والشفرات ، وما إلى ذلك. باستخدام المنتجات ذات الرابط الأوسط ، يمكنك تحقيق الحدة المطلوبة لجزء القطع للتركيبات. يتيح هيكل الحبيبات الخشنة ، على سبيل المثال ، إزالة قطعة معدنية ومحاذاة جزء القطع من الجزء. المنتجات ذات الحبوب الدقيقة والمتوسطة هي الأكثر شيوعًا ، كما أنها تستخدم في الحياة اليومية.

يتميز قرص الطحن بقطر (125-300 مم). لذلك ، تحتاج إلى تحديده بناءً على حجم المبراة الموجودة. يعتبر سمك وعرض طبقة الماس مهمين في هذه المنتجات. ستسمح لك الطبقة العريضة بمعالجة جزء من منطقة مناسبة أو حفر بقطر كبير بشكل ملائم ، بالإضافة إلى أن تآكل طلاء الماس سيكون طويلاً.

عجلات طحن الماس عالمية ، يمكنها استعادة إمكانيات القطع للمنتج الذي توقف عن العمل ، وبعد الانتهاء من هذا الإجراء ، إعادته إلى العملية التكنولوجية. يتم استخدامه لشحذ قواطع النهاية والقرص ، والقواطع ، والمثاقب بأقطار مختلفة ، وتتميز هذه الأداة بعد المعالجة بقدرات ودقة القطع اللائقة.

السمة المميزة لعجلة الطحن هذه هي وجود جزء جيد من حبيبات الماس في جزء العمل ، وقد ثبت من خلال الممارسة أنها قادرة على إنهاء جزء القطع بدقة من القاطع واللوحة والسكين والأدوات الأخرى. اعتمادًا على الغرض من التطبيق ، يتم اختيار عجلة الماس للشحذ. من أجل الانتهاء ، تدرب على استخدام مبراة بملف مستقيم.

لمحة موجزة عن عجلات شحذ الماس

عند المعالجة المنتج المطلوبيتم تحديد أداة جلخ محددة ، بينما يؤخذ بالضرورة في الاعتبار شكل ومواد قطعة العمل ، بالإضافة إلى الميزات الأخرى. يتم العمل رطبًا باستخدام سائل تبريد أو جاف. يمكن لمثل هذا القرص باستخدام التبريد أداء العمل على كل من أسطح القواطع ، وموسعات الثقوب ، والدبابيس ، وما إلى ذلك.

أدوات الكربيد بعد الشحذ بأقراص ماسية ، نظرًا لأداء العمل الدقيق وعالي الجودة ، تساهم في زيادة إنتاجية المعدات.

عجلة الكأس الماسية هي جهاز مناسب لشحذ وتشطيب المنتجات المصنوعة من السبائك الصلبة. يتم استخدامه لطحن الأجزاء المصنوعة من المواد التي لا يمكن تشغيلها بشكل جيد. من بين أشياء أخرى ، يتم استخدامها عند العمل مع الأسطح الصلبة غير المعدنية (السيراميك والحجر والزجاج). يتم استخدام عجلة الطحن ، المصنوعة على شكل كوب ، لشحذ القواطع والسكاكين واللحام.

غالبًا ما يتم استخدام قرص القرص الماسي لإزالة أعمال الطلاء من الأجزاء ، بالإضافة إلى استخدامه لمعالجة المعادن (الحديد الزهر والصلب) ، وقد أثبت نفسه جيدًا عند العمل مع منتجات الزجاج الفني. إن استخدام هذا النوع من العجلات الماسية للشحذ يجعل من الممكن تقليل كثافة اليد العاملة بمقدار النصف مقارنة باستخدام منتج طحن تقليدي.

يتم استخدام هذا المنتج ، المصنوع على شكل صفيحة (نظرًا لعمقه الضحل) ، بنجاح عند شحذ المناشير ذات الرؤوس الكربيدية.

الملف الشخصي المستقيم عبارة عن عجلة شحذ مصنوعة على شكل قرص مسطح مع طبقة جلخ ماسية في النهاية. تستخدم لمعالجة الأسطح المعدنية ، حيث يلزم الحصول على طائرة ثابتة.

عجلة طحن الماس ، كأداة ، لا تستخدم فقط للشحذ ، بل تستخدم أيضًا لصقل المواد التي لا يمكن تشغيلها بشكل جيد. يقومون بعمل طحن أجزاء من السبائك الصلبة. يعد التطبيق العملي لمثل هذا المنتج مفيدًا اقتصاديًا ، لأنه يقلل من كثافة العمالة ويزيد الإنتاجية بشكل كبير.

على سبيل المثال ، دائرة 12a2 45 بطبقة ماسية مصنوعة في شكل كوب أو طبق وتستخدم في الأشغال المعدنية لأدوات الكربيد متعددة الشفرات ذات الأسنان المستقيمة واللولبية ، والقواطع ، والدبابيس ، والمثاقب ، وما إلى ذلك. طحن الأسطح في صناعة السيارات والبناء والإلكترونيات وغيرها.

ويتم تصنيع المنتج 1a1 في شكل ملف تعريف مستقيم ، ونطاق التطبيق واسع جدًا ، ومن الضروري عند الحاجة إلى معالجة الأسطح الأسطوانية والمسطحة والمخروطية. لا غنى عنه لإنهاء الثقوب المخروطية والأسطوانية. يمارسون استخدام قوالب السبائك الصلبة في معالجة الفتحات والأخاديد. وبالطبع يتم استخدامها لشحذ وإنهاء القواطع والمثاقب والقواطع وما إلى ذلك.

مثل أي منتج جلخ مصنوع صناعيًا ، يتم تمييز عجلة طحن الماس من قبل الشركة المصنعة. يحتوي هذا التصنيف على سلسلة من الأرقام ، يتوافق كل منها مع قيمة محددة: القطر ، والملاءمة ، والعمق ، وسمك طبقة الماس أو حجم الحبوب.

عادةً ما يتم إجراء العمليات الأولية - الشحذ على طول الحامل ، وإزالة اللحام ، وما إلى ذلك - على المطاحن يدويًا. في آلات الطحن العامة ، يتم شحذ القواطع وإنهائها في التركيبات ؛ الجهاز الأكثر تنوعًا لشحذ وتشطيب القواطع هو نائب ثلاثي (الشكل 84). في الآلات الخاصة ، يتم شحذ القواطع بدوائر على شكل ChZ. يعد ضبط هذه الآلات على زوايا الشحذ المحددة أمرًا بسيطًا ولا يلزم إعادة حساب الزوايا المحددة لتثبيت مسند اليد. في الجدول. يوضح الشكل 121 مخططات لأجهزة شحذ وإنهاء الأسطح الأمامية والخلفية.

الجدول 121

ملحقات لآلات خاصة لشحذ القواطع

بمساعدة مقياسين لحامل الأدوات ومقياس قبضة الآلة ، يتم ضبط السطح المراد شحذه بالتوازي سطح العملدائرة في الزوايا المحددة برسم القاطع.

جودة قواطع الشحذ تعتمد على الاختيار الصحيحطحن عجلات. يوصى باختيار خصائص الدائرة وأنماط التوضيح وفقًا للجدول. 122 و 123.

الجدول 122

خصائص عجلات الكشط وأنماط شحذ القواطع

الجدول 123

خصائص عجلات الماس لشحذ القواطع

قبل شحذ الماس وصقله ، يجب أن تتم معالجة قاطعات الكربيد على طول الحامل باستخدام عجلة كهربائية بحجم حبيبات 50-40 ، صلابة CM1-CM2 ، بحيث يتم شحذ الماس على لوح من سبيكة صلبة.

عند تصنيع قواطع جديدة ، يجب تصحيح رسم القاطع بحيث عند الشحذ ، تعالج العجلة الماسية صفيحة السبائك الصلبة فقط ولا تلمس حامل الأدوات الفولاذي. يتم تحقيق ذلك بتعليق اللوحة فوق الحامل عن طريق تخصيص زوايا مناسبة للأسطح الرئيسية والإضافية.

يجب أن تحتوي القواطع على ثلاث زوايا جانبية: α و α + 2 ° على طول الشفرة و α + 4 ° على طول الحامل و α 1 و α 1 + 2 ° على طول الشفرة و α 1 + 4 ° على طول الحامل.

تختلف عملية إعادة الطحن عن شحذ القواطع الجديدة ، نظرًا لأن بدل إعادة الطحن يعتمد على درجة تفتيت الأداة. بالإضافة إلى ذلك ، بعد إعادة الطحن ، يختفي تعليق اللوحة فوق الحامل ، لذلك يوصى بخيارين لإعادة طحن القواطع:

1) شحذ الماس فقط (تتم معالجة الحامل مسبقًا بدوائر EB) ؛

2) شحذ أولي بعجلات قصر الدائرة ، متبوعًا بشحذ أو تشطيب بعجلات ماسية.

ترد العمليات التكنولوجية النموذجية لشحذ وإنهاء القواطع في الجدول. 124 و 125.

من بين جميع العمليات التكنولوجية التي يتم إجراؤها على الفراغات المعدنية ، فإن تشغيل معدات الخراطة هو الأكثر شيوعًا. هذا هو السبب في أن شحذ قواطع المعدن عملية مهمة للغاية يجب إجراؤها بشكل صحيح. تعتمد ميزات تنفيذ مثل هذا الإجراء على كل من المواد المراد معالجتها ونوع أداة القطع نفسها (الشكل ، من خلال الفتحة ، وقطع الخيط ، والممل ، وغيرها).

تصميم أدوات الخراطة

لا يمكن أن يتم شحذ أدوات التدوير بشكل صحيح ما لم يكن ميزات التصميمهذه الأداة. العناصر الرئيسية لتصميمها هي حامل القضيب ، الذي يتم من خلاله تثبيت القاطع على الماكينة ، بالإضافة إلى رأس العمل: إنه بالضبط جزء القطع الذي يجب شحذه بانتظام.

دعونا نفكر بمزيد من التفصيل في الرأس العامل لأداة الدوران. يتكون من نوعين من الأسطح: الأمامية والخلفية. من السهل جدًا تمييز الواجهة الأمامية: تتم إزالة الرقائق من خلالها. مرة أخرى تسمى تلك الجوانب من القواطع ، والتي تواجهها قطعة العمل في عملية معالجتها. يمكن أن تكون أساسية أو ثانوية ، حسب موقعها.

يتشكل العنصر الأكثر أهمية في أي قاطع (بما في ذلك المخرطة المعدنية) - حافة القطع - عند تقاطع الأسطح الخلفية الرئيسية والأمامية. في تصميم أي قاطع ، هناك أيضًا حافة مساعدة تتشكل من تقاطع أسطحها الخلفية: الرئيسية والإضافية. الجزء العلوي من الأداة ، والذي ورد في الأدبيات المتخصصة ، هو تقاطع الحواف القصية والمساعدة.

الخصائص الرئيسية لأدوات الخراطة للمعادن ، والتي تحدد وظائفها ، هي شحذ الزوايا ، مقسمة إلى رئيسية ومساعدة. من أجل تحديد القيم الرئيسية ، يتم قياسها في المستوى الذي يتم تشكيله عند إسقاط حافة القطع على المستوى الرئيسي.

بشكل عام ، يتم استخدام طائرتين لتحديد زوايا أداة القطع:

• العنصر الرئيسي ، المتراكب على الجانب الداعم لأداة الدوران ، الموجود في الجزء السفلي منه (بالنسبة لاتجاه تغذية الماكينة ، مثل هذا المستوى متوازي) ؛
• مستوى القطع يقع بشكل عرضي بالنسبة لسطح قطعة العمل التي يتم تشكيلها (يتقاطع هذا المستوى مع حافة القطع الرئيسية للأداة).

في تصميم جزء العمل لأداة الدوران ، يتم تمييز عدة أنواع من الزوايا:

• شحذ - يقع بين السطح الأمامي للقاطع والجزء الخلفي الرئيسي ؛
• الرئيسي الخلفي - يقع بين السطح الخلفي الرئيسي وطائرة القطع ؛
• رئيسي أمامي - يقع بين الجانب الأمامي للأداة والمستوى عموديًا على مستوى القطع.

التحقق من صحة تعريفها بسيط للغاية: مجموعها دائمًا 90 درجة.

بالإضافة إلى ما سبق ، فإن تصميم رأس العمل لأداة الدوران يميز عدة زوايا أخرى بين:

• اتجاه التغذية والإسقاط الذي تضعه حافة القطع الرئيسية ؛
• طائرة المعالجة والسطح الأمامي للقاطع ؛
• الإسقاطات التي تضع حواف القطع الرئيسية والإضافية.

أدوات لمعدات الخراطة

لفهم قواعد شحذ القواطع للمخارط المعدنية ، لا يكفي مجرد مشاهدة فيديو التدريب. من الضروري أن يكون لديك فكرة عن كيفية تصنيف هذه الأدوات. إن أهم عامل يتم من خلاله تصنيف أدوات الخراطة على أنها أنواع مختلفة هو نوع المعالجة التي يتم إجراؤها بمساعدتهم. على هذا الأساس ، يتم تمييز ما يلي.

تتم معالجة قطع العمل هذه على طول محور الدوران.

باستخدام هذه القواطع على مخرطة ، فإنها تقلل الحواف وتؤدي إلى تشذيب قطع العمل.

كما يوحي الاسم ، فإنها تشكل الأخاديد الخارجية والداخلية على الأسطح ذات الشكل الأسطواني. من الممكن أيضًا إنشاء أخاديد على الجوانب الخارجية لقطع العمل باستخدام قواطع القطع المعدنية. بالإضافة إلى ذلك ، تسمح لك هذه القواطع بقطع أجزاء من قطعة العمل بزوايا قائمة.

بمساعدة هذه الأدوات ، يتم تشكيل الثقوب على الآلات.

تم تصميم هذه القواطع خصيصًا للخيوط.

بمساعدة القواطع من هذا النوع الخارجالفراغات الأسطوانية تشكل نتوءات أو أخاديد على شكل.

بمساعدة هذه القواطع ، تتم إزالة الحواف على الفراغات.

تنقسم قواطع الدوران أيضًا إلى أنواع وفقًا للاتجاه الذي تستخدم فيه لتجهيز قطعة العمل. لذلك ، من بينها هناك اليمين (يتم تنفيذ المعالجة نحو غراب الرأس) واليسار (المعالجة نحو غراب الذيل).

يتم تصنيف أداة الخراطة أيضًا وفقًا لمواد التصنيع ، وفقًا لطريقة توصيل جزء القطع بالحامل ، وكذلك وفقًا لعدد من المعلمات الأخرى.

قواعد لشحذ أدوات الدوران

من أجل أن يكون المعدن فعالًا وعالي الجودة ودقيقًا ، من الضروري شحذ القواطع بانتظام ، وبالتالي إعطاء جزء العمل الشكل اللازم والحصول على الزوايا بالمعلمات المطلوبة. فقط الأداة ، التي يتم قطع جزء منها على شكل لوحة كربيد يمكن التخلص منها ، لا تحتاج إلى شحذ. لأداء مثل هذا الإجراء المهم في ظروف مؤسسات التصنيع الكبيرة ، يتم استخدام آلات ذات أجهزة خاصة ، ويتم استخدام وحدة هيكلية منفصلة في ذلك.

من أجل شحذ أداة الدوران بيديك على جهاز منزلي أو للقيام بذلك في شركة صغيرة ، يمكنك استخدام تقنيات مختلفة. يمكن تنفيذ هذا الإجراء باستخدام الكواشف الكيميائية أو باستخدام عجلات طحن تقليدية. تجدر الإشارة إلى أن شحذ أداة الدوران على الآلات المتخصصة أو العالمية التي تستخدمها هي الأقل تكلفة ، ولكن طريقة فعالةإعطاء القواطع المعلمات الهندسية المطلوبة.

بالطبع ، يتم شحذ أدوات الخراطة الأكثر جودة للمعادن على آلة مصممة خصيصًا لأداء مثل هذا الإجراء. إذا لم يكن لديك مثل هذه المعدات تحت تصرفك ، فيمكنك استخدام آلة عالمية ذات عجلة طحن. عند اختيار مثل هذه الدائرة ، من المهم الانتباه إلى المادة التي يتكون منها جزء العمل من الأداة التي تتم معالجتها. لذلك ، من أجل شحذ قاطع الكربيد بشكل فعال ، فأنت بحاجة إلى عجلة كربيدوم لها خاصية مميزة اللون الاخضر. الأدوات ، التي يتكون جزء العمل منها من الكربون أو يتم تشكيلها بشكل مثالي على آلات ذات دوائر صلبة متوسطة مصنوعة من اكسيد الالمونيوم.

يمكن إجراء شحذ أدوات الخراطة للمعادن دون تبريد أو تبريد ، وهو الأفضل. إذا تم إجراء الشحذ بالتبريد ، إذن ماء بارديجب أن يتم تغذيتها بالتساوي إلى النقطة التي تكون فيها أداة الدوران على اتصال بعجلة الطحن. في حالة عدم استخدام التبريد أثناء عملية الشحذ ، بعد الشحذ ، من المستحيل تبريد الأداة فورًا بحدة: قد يؤدي ذلك إلى تكسير جزء القطع الخاص بها.

يمكنك تعلم كيفية شحذ قواطع الدوران على آلة طحن بيديك من فيديو التدريب. في عملية تنفيذ مثل هذا الإجراء ، من المهم الالتزام بتسلسل معين. بادئ ذي بدء ، على عجلة الطحن ، تتم معالجة السطح الخلفي الرئيسي ، ثم الجزء الخلفي المساعد ، وأخيرًا ، يتم شحذ الجزء الأمامي. المرحلة الأخيرة من الشحذ هي معالجة طرف القاطع - مما يمنحه نصف قطر الانحناء المطلوب.

في عملية الشحذ ، يتم تحريك القاطع باستمرار في دائرة ، محاولًا عدم الضغط عليه بشدة (يمكن رؤية ذلك في الفيديو). من الضروري الالتزام بهذه التوصية حتى يتآكل سطح الدائرة بشكل متساوٍ ، وأيضًا حتى تكون حافة القطع لأداة الدوران سلسة قدر الإمكان.

ملامح قواطع شحذ للمخرطة

يوجد بعض الفروق الدقيقة، والتي يجب أن تؤخذ في الاعتبار عند شحذ أدوات الخراطة بيديك باستخدام آلة الطحن. وبالتالي ، تتم معالجة السطح الخلفي للقاطع على ثلاث مراحل.

• في البداية ، يتم تشكيل السطح الخلفي بزاوية تساوي الزاوية الخلفية للحامل نفسه. كقاعدة عامة ، اتضح أنها أكبر قليلاً من زاوية خلوص القطع (حوالي 5 درجات).
• في المرحلة الثانية ، تتم معالجة السطح الخلفي لإدخال القطع نفسه. في الوقت نفسه ، يتم شحذها بزاوية تتجاوز زاوية القطع الخلفية بمقدار درجتين.
• المرحلة الثالثة هي تشكيل الزاوية الخلفية المطلوبة بمساعدة التشطيب. من المهم ألا تتشكل هذه الزاوية على كامل السطح الخلفي للقاطع ، ولكن فقط على حافة ضيقة مجاورة لحافة القطع.

في عدة مراحل ، يتم أيضًا إجراء الشحذ على السطح الأمامي لأداة التدوير. لذلك ، يتم شحذها مسبقًا بزاوية تساوي زاوية إدراج القطع نفسه. هذه الزاوية ، كما في حالة السطح الخلفي ، تتجاوز قليلاً زاوية القطع الأمامية. مباشرة ، يتم الحصول على زاوية القطع التي يجب تشكيلها على السطح الأمامي للقاطع عن طريق الشحذ أو التشطيب الدقيق. تخضع هذه العمليات لشريط ضيق مجاور لحافة قطع إدراج الكربيد.

لمزيد من الراحة لشحذ أدوات الخراطة على آلات الطحن ، وكذلك للحصول على زوايا ذات معلمات محددة ، يتم استخدام بطانات خاصة ، يتم تثبيتها بين سطح دعم الأداة وطاولة الماكينة حيث توجد. لتحقيق شحذ أكثر دقة وعالية الجودة ، يمكنك تعديل تصميم طاولة الماكينة بيديك ، مما يجعلها قابلة للتعديل في الارتفاع وزاوية الدوران. بعد هذا التحسين للجهاز ، تختفي الحاجة إلى استخدام بطانات بسماكة معينة.

عند شحذ أداة الدوران ، من المهم الانتباه إلى حقيقة أن حافة القطع الخاصة بها على نفس المستوى مع مركز عجلة الطحن ، ولكن ليس أقل من 3-5 مم بالنسبة لها. يجب أيضًا مراعاة اتجاه دوران عجلة الطحن. يعد ذلك ضروريًا لجعل عملية الشحذ أكثر أمانًا ، وكذلك لتقليل مخاطر انفصال أداة القطع عن حامل الأداة. يجب أن تدور عجلة الطحن أثناء عملية الشحذ وذلك للضغط على ملحق القطع ، وليس تمزيقه عن الحامل.